2016年SCADA系统论文.pptxVIP

SCADA系统在天然气输送中的应用 SCADA system in the natural gas transportation;;;;;;;; 调度控制中心：根据SCADA系统规模大小，可以设置总调度控制中心、备用调度控制中心或区域调度控制中心，通过对各站PLC系统进行数据采集及控制、对管道系统工艺过程的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息进行监控和管理，实现对管道全线的监控、调度、管理的任务；; 站控系统(SCS)：根据管网站场分布，在首末站、分输站、中间压气站、清管站和截断阀室、阴极保护站等设置不同规模的站控系统(SCS)。站控系统是SCADA系统的远程监控站，它们执行主调度控制中心指令，实现站内数据采集及处理、联锁保护、连续控制及对工艺设备运行状态的监视，并向调度控制中心上传所采集的各种数据与信息；; 数据传输通讯系统：完成站控系统与调度控制中心的数据通信，一般采用光纤工业以太网，光纤随天然气长输管线敷设。; 调度中心：调度控制中心的主要任务是通过各站PLC系统进行数据采集及控制、对管道系统工艺过程的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息进行监控和管理。它的计算机系统按客户机/服务器结构设置，其操作系统采用UNIX(服务器)和Windows(客户机)，局域网采用100Mb/s高速以太网。; 服务器采用分布式结构，按功能将它们分开设置，以降低单台服务器的负荷。服务器采用双机热备用，局域网冗余配制，操作员工作站、模拟仿真工作站和工程师工作站等都作为局域网上的一个节点，共享服务器的资源。; 报警显示、报警管理以及事件的查询、打印、实时数据的采集以及实时趋势图显示、 历史数据的归档、管理以及历史趋势图显示、向管网内各站下达压力和流量设定值、生产统计报表的生成和打印、下达调度和操作命令、管道故障处理，如管道发生泄漏、沿线各站非正常关闭等。; 控制权限的确定、组态应用软件和用户生成的应用软件的执行、安全保护、SCADA系统诊断、为MIS系统提供数据。; 首站是天然气进入长输管线的门户，一般采用压缩机组加压或来气自身压力的方式输送。首站的自控系统称为站控系统(SCS)，主要由监控计算机、可编程控制器(PLC)???仪表与变送器、通讯设备组成。站控系统的PLC采用LK系列PLC，支持双机热备、电源冗余、以太网冗余及总线冗余，首站PLC与站内第三方设备通讯一般采用标准MODBUS通讯。;显示动态工艺流程：对现场的工艺变量进行数据采集和处理，监控各种工艺设备的运行状态。;经通信接口与第三方的监控系统或智能设备交换信息：显示各种工艺参数和其它有关参数、显示报警一览表、对电力设备及其相关变量的监控、对阴极保护站的相关变量的检测、提供人机对话的窗口、数据上传主调度控制中心、接受主调度控制中心发来的参数设定和控制命令、天然气流量计算、视频监控、分输站站控系统。;分输站站控系统(SCS)主要由监控计算机、可编程控制器(PLC)、仪表与变送器、通讯设备组成。站控系统的PLC采用LK系列PLC，支持双机热备、电源冗余、以太网冗余及总线冗余，分输站PLC与站内第三方设备通讯一般采用标准MODBUS通讯。;显示动态工艺流程：对现场的工艺变量进行数据采集和处理、监控各种工艺设备的运行状态、经通信接口与第三方的监控系统或智能设备交换信息、显示各种工艺参数和其它有关参数、显示报警一览表、对电力设备及其相关变量的监控、对阴极保护站的相关变量的检测、提供人机对话的窗口、数据上传主调度控制中心、接受主调度控制中心发来的参数设定和控制命令、天然气流量计算、视频监控、中间压气站站控系统。;天然气长输管线沿途每隔一定距离(100~150km)设置一座压气站(或称压缩机站)，主要是给在输送中消耗了压力能的天然气增压。中间压气站站控系统以LK系列PLC为核心控制部件，通过光纤以太网实现与上、下位机之间的通讯。;上位机采用FacView监控组态软件，通过人机界面HMI监控运行参数、下发启停机、工艺调整等命令。下位机，即单台机组控制单元，以LK系列PLC为核心控制元件，通过PROFIBUS专用网路与之相连的分布式I/O现场数据采集模块，完成数据采集，下发启停机、工艺调整等控制命令。通过硬接线的方式完成变频器的监控。;同时还设置有相对独立的检测控制系统：;中间压气站的监控参数主要包括：过滤器的差压、进出站压力、进出站温度、流量计算、调压器前后差压、压缩机参数、阴保电压和电流、阀门的开关状态、附属设备的参数(供电设备、通讯设备等)。;清管站和阀室站控系统：清管的目的是定期清除管道中的杂物，如水、机械杂质和铁锈等。清管站除有清管球收发功能之外，还设有分离器及排污装置。截断阀室在事故发生时可紧急