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加热炉培训 400仪表 一基本介绍 一概述；立式加热炉是原油稳定工艺过程中一个至关重要的设备。它主要由辐射室、对流室和余热回收装置组成。由安装在其底部的燃烧器产生的光热辐射至分布在辐射室四周的油管而再次加热原油。而燃烧器产生的高温烟气流经对流室和安装于对流室的翅片管产生热交换达到初步加热原油。为充分利用烟气流过对流室后留有的可利用的热量，在对流室上加装了余热回收装置。 二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW（其中空气预热器热负荷0.98MW）。采用单排管单面辐射圆筒型立式加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。 2、对流盘管采用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管，强化了对流传热。 3、采用了具有自动点火、火焰监控、自动调节功能的燃烧器，实现了加热炉同系统的集中控制和调节。 4、采用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气，为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。 5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开启调风阀，调节烟道排烟温度。特点 三、工艺流程 原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后（450kp\85℃）分四根支管进入13.5MW立式加热炉对流室、辐射室再次升温（220kp\120℃）后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。 三主要设备；1-气体燃烧器 （1） 数量：6台 （2） 设计技术参数 ● 单台燃烧器发热量3.0MW ● 强制通风式底烧燃烧器 ● 燃料气低热值QL9478.5kcal/m3或11023w/m3 ● 燃料气入炉压力0.2~0.3Mpa ● 燃料气重度0.806kg/Nm3 ● 过剩空气系数1.2 ● 空气温度180℃ ● 空气风压1000Pa ● 燃烧器中心至炉管中心距离1.42m ● 6台燃烧器布置的节圆直径2.6m ● 燃烧器制造符合SH/T3113-2000《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》要求 ● 燃烧器噪音小于80分贝 2-空气预热器 （1） 数量：1台 （2） 结构形式及设计技术参数 ● 结构形式：热管式空气预热器 ● 技术参数 项目单位参数热负荷Kcal/h（kw）84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015 ●结构参数 热端长度mm3200冷端长度mm2400翅片管规格mmф32×3热端翅片间距mm7冷端翅片间距mm5翅片高度mm15.5翅片厚度mm1.25管心距mm80排心距mm80 ●制造接JB/T1616营束式空气预热器技术条件进行。 3-翅片管：翅片管是扩大炉管传热面积的有效方法，本炉对流段设计采用ф168×8翅片管64根，其中1Cr18Ni9Ti翅片管40根，Q23-B翅片管24根。 （1）材料：炉管规格ф168×8，长度3800mm，炉管材质接GB9948-88《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。1Cr18Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB716-91《碳 素结构钢冷轧钢带》标准规定。 （2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度25mm；翅片厚度1.2mm。 （3）制作和检验：本翅片管的制作方法采用高频焊接方法，将翅片焊在炉管上，焊接触面积不小于翅片横截面积的90%。翅片垂直炉管表面，其偏斜不大于2mm；翅片轴向间距偏差不大于1mm。翅片管全长允许偏关±5mm；翅片管全长弯曲3.8mm；翅片外径误差±2mm。 4-引风机 （1） 型号：Y4-73-9D离心引风机1台 （2） 技术参数 ● 风流量2400-44800m3/h ● 风机全压力1890-2670Pa ● 使用温度小于250℃ ● 自然条件：月平均最高27℃；海拔高度940-955m。 （3）配Y180L-4防爆电动机1台（防爆等级dII BT4；防护等级IP55） ●电机功率 22kw ●电机转数 1450转/分 ●电 压 380V 四设备技术参数；1、设备技术参数表 名称项目单位原料油原料油辐射对流室流量Kg/h400000400000温度进口℃95出口℃130压力进口℃0.6出口℃0.3炉管规格mmф168×8ф168×8材质20G20G进出口径mm4×ф168×84×ф168×8有效长度mm100003300管心距mm304336排心距mm291炉管根数—程数56-480-4加热面积（光管）M2295.6139.34炉管平均热负荷w/m23541021700有效热负荷MW10.463.03过剩空气系数a1.15