模具热处理及其导向平行设计外文翻译-模具设计.doc

机电工程学院 毕业设计外文资料翻译 设计题目: 石英表垫片支架冲压工艺分析及级进模设计 译文题目: 模具热处理及其导向平行设计 学生姓名： 朱苏维 学 号： 201028050214 专业班级： 机制升1002 指导教师： 董毅峰 正文：外文资料译文 附 件：外文资料原文 指导教师评语： 签名： 年 月 日 模具热处理及其导向平行设计 摘要： 传统模具设计中，存在很多缺点，这是众所周知的，模具的热处理是非常重要的。为了克服在热处理过程中存在的不足之处热处理过程中模具的并行设计开发了新的思路。热处理的CAD/CAE技术集成了并行环境和有关模型而建立的。这些调查与研究可以显著提高效率，降低成本和确保产品质量能达到R级和D级。 关键词：模具设计、热处理、模具 传统的模具设计和模具制造，主要是由来自于获得的实践经验或部分实践经验却不是制造工艺。在设计完成之前，模具的设计方案一次又一次被修改，因此出现了很多问题，例如开发时间长、成本高、实际效果不显著。由于对精度、使用寿命、开发周期、和成本的强烈最求，对现在模具要求的非常完美，因此更多更先进的技术和创新已应用，例如并行工程、敏捷制造、虚拟制造、协同设计等。 模具热处理与设计、制造、装配等同样重要，因为它对模具制造、装配、和使用寿命影响很大，模具的设计和制造发展迅速，但热处理严重落后，随着模具行业的发展，热处理必须确保模具制造、组装和耐磨性能要求的良好状态，不恰当的热处理可以影响模具和模具制造，如材料过硬或过软。传统的热处理工艺是来自于设计者。 主要是由于模具设计者不能完全理解热处理工艺和材料的性能，相反模具工艺师不能清楚模具的工作环境和设计思想，这就很可能造成模具工艺师和模具设计师的意见分歧。这些分歧在很大程度上影响模具的进度，因此，如果在早期设计阶段考虑热处理工艺设计缩短开发周期降低成本和稳定质量目标将会实现，将实现从串行到并行模式的升华。 并行工程以计算机集成系统为载体，随后在一开始的每个阶段的因素都已被考虑到，如制造、热处理、属性等等，以避免错误，并行模式已经摒除了串行模式的缺陷，由此带来了一场对串行模式的革命。 在目前的研究中，热处理已经被考虑到模具的发展中，系统和深入的研究也在进行。 1.热处理下的并行环境 并行模式和串行模式存在很大的不同(见图1）。串行模式方面，设计者主要考虑模具的结构和功能，但几乎没有考虑由此产生的工艺，因此前者的错误很容易传播，然而设计部门却很少与装配、成本计算、销售部门交流这些问题，严重影响着模具行业的发展和模具市场的拓宽，然而在并行模式中部门与部门之间的联系是密切的，相关部门都在模具的发展中起到了不同程度的作用，并且都与买家有着密切的交流。这种交流有助于消除部门之间的冲突，提高效率和降低成本。 （a） (b) 图1基于摸具开发的串行工程与并行工程系统框架示意图 并行环境下的热处理并不是在方案和工件设计出来之后而是在模具设计过程中进行的，用这种方法，更有利于充分利用热处理和材料的性能。 2、模具热处理CAD/CAE的集成 从图2可以看出热处理的工艺设计和模拟是集成框架的核心。在信息输入产品模块中后，经热处理工艺过程产生的热处理CAD和热处理CAE模块将对于零件图，热处理以后模拟温度场的微观结构分析和可能出现的缺陷（例如过热，烧伤）自动划分网络，如果优化是根据立体视觉技术的结果重新出现，则这项热处理工艺已经被审核。而且工具与夹具的CAD和CAE也集成于这种系统中 图2.并行工程热处理CAD/CAE一体化系统框架示意图 基于集成框架的并行工程可以与其他并行模式共享信息，这样可以是热处理工艺得到优化并使其他工艺更加准确。 2.1 3D模式和立体视觉技术的热处理 通过基于模具形状的3D热处理模式可以尽早的发现模具关于材料、结构、形状等存在的问题。模具热处理中的热处理条件和相变条件是符合实际的，因为经过计算的相变热力、相变热动力、相应力、热应力、传热速度、流体动力等已经有很大的突破性进展。例如，能进行局部复杂表面和不对称模具的三维热传导模型计算，和能进行微观结构转变的MARC软件模型。计算机能够在任何时间提交温度，微观结构和应力的信息，并