smed培训资料-快速换模.ppt

SMED 什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 切换时间的定义 典型的切换基本过程 30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 为什么切换要花这么长的时间 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大 为什么切换要花这幺长的时间 混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整 典型延迟 行走 等待 查找 丢失工具 日程信息错误 缩小经济批量 假设:销售是持续平稳的 更多的小批量生产会导致: 低库存量 频繁切换 SMED 的步骤 SMED 实施步骤 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 选择有代表性的切换作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力 建立小组并准备SMED研究 为整个准备操作拍摄录像带 集中拍摄手、眼睛和身体运动 使用摄像机的时间和日期功能 中间不能停顿 播放录像带 为与设备有关的所有人员播放录像带 准备人员描述他或她所进行的工作 小组共享有关操作的想法 研究录像带细节 注意每个准备步骤所用的时间 如果有必要可以使用暂停和回退功能 完成操作分析表 图示出目前的状况--行走的距离 图表的形式显示目前的状况每一步的时间 第 1 阶段分离内部和外部准备 两种类型的准备操作 第 2 阶段将内部准备转换为外部 第 2 阶段 2 个步骤 查看当前内部准备中每个操作的真正功能/目的 找到将内部步骤转换为外部步骤的方法 将内部准备转换为外部 提前准备操作条件 标准化基本功能 使用中间部件以简化转换 提前准备操作条件 在内部准备开始前将必要的部件、工具和条件准备就绪 在机器运行时，可以通过外部方式准备一些条件 确保已经为工具和部件粘贴了正确的标签并储存在了便于找到的位置 准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 实例1 改进部件和工具的运输 实例2 改进部件的运输 功能标准化 仅仅使准备所必需的元素标准化 也可用于尺寸测量、居中、紧固、排出、夹紧等 实施功能标准化 查看准备流程中的每个功能，确定哪些可以进行标准化 查看这些功能，确定哪些功能可以通过替换尽可能少的部件而更高效 快速换模的最高境界－无须换模 确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！) 使用中间夹具/模块(部件集成化) 使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间) 标准组件的的可重新配置的生产线 第 3 阶段优化准备操作的所有方面 优化外部准备 包括了对部件和工具的储存/运输的优化 问下列问题： 组织这些项目的最佳方式的是什么？ 如何将这些项目保持在最佳状态并随时可用于下次操作？ 这些项目的库存应