酸洗工艺的液压站PLC系统控制0.doc

酸洗工艺的液压站PLC系统控制 摘要 唐钢冷轧薄板厂酸连轧机组酸洗线液压站自动化控制系统有过程控制系统，基础自动化系统，现场传感器仪表系统组成。其中过程控制系统为整个酸洗生产过程提供在线监控、指导和控制并实现与连轧机组的通讯。该级具有计算、存储、设定和执行功能。基础自动化系统使用PLC监视、控制和调节生产过程，并与过程控制系统和现场传感器仪表系统进行通讯。PLC具有回路控制、顺序控制及其他特定功能。现场传感器仪表系统由分散在各个现场的检测仪表和传感器、变送器[2]、执行器及控制设备组成，该级仅与基础自动化系统进行通讯。整个系统采用了基于工业以太网，PROFIBUS-DP总线和AS-i总线数据通讯系统。 关键词： 酸洗线液压站 PLC控制 软件设计 数据通讯 目 录 1 绪论 5 1．1课题研究背景 5 1．2 酸洗工艺及设备现状 6 2 出口液压站总体方案设计 8 2．1 液压系统特点概述 8 2．1．1油箱单元 9 2．1．2主泵单元 9 2．1．6蓄能器单元 10 2．1．7阀台和阀路块 10 2．1．8过滤器 11 3 控制系统设计 12 3．1PLC级软件结构 12 3．2自动化系统的接口 14 3．3生产线1级基础自动化系统与0级系统接口 15 3．4 生产线1级基础自动化系统与其它控制系统的接口 15 4 出口液压站自动化基础系统选用 17 4．1 PLC系统 17 4．1．1 PLC系统主要配置和功能 17 4．1．2 PLC系统网络酸洗生产线的PLC控制网络 18 4．2 HMI客户工作站控制系统 19 4．3 软件开发 19 4．4实时数据监测 20 5 酸洗出口液压站软件设计 21 5．1 PLC的总体结构 21 5．2PLC控制软件设计 22 5．2．1 PLC控制软件构成 22 5．2．2PLC软件的程序模块 22 5. 3工控机与PLC通信软件设计 25 5. 3. 1通信的连接 25 5. 3. 2 VB串行通信组件 25 5.3.3PLC通信协议 26 5.3.4工控机与PLC通信软件设计 27 5. 4测控系统软件设计 29 5. 4. 1数据测控系统总体框图 29 6 油箱电器系统描述 33 6.2液压站循环系统描述 34 6．2．1液压站循环系统功能描述 34 6．2．2循环系统传感器和马达表 36 6．2．3传感器报警表 36 6．3液压站主泵系统 37 6．3．1液压站主泵系统功能描述 37 6．3．2传感器报警表 38 结论 40  1 绪论 1．1课题研究背景 钢铁工业在我国迅猛发展，尤其是冷轧带钢在近几年发展迅速。国内各大钢厂和部分规模较大的乡镇企业都已经或正在投入巨资建设冷轧生产线。我公司也投入约30亿元建设冷轧板带项目。分三期建设的冷轧工程是公司实施完成“三步走”发展战略和实施新的“三级支撑”发展战略之间承上启下的最为重要的建设项目。冷轧工程一般包括酸洗、冷轧、镀锌、彩涂、退火等工艺。而酸洗是首道工序，热轧板带只有先酸洗才能进行其它工序的生产。现就酸洗的有关知识做一下介绍。 60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。酸的流动方向与带钢的运行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量[1]。 自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。这种机组的年产量从60万吨发展到最大达250万吨。 唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂1#酸洗线线由意大利达涅利技术总负责，于2004年10月25日正式投产，生产热轧酸洗产品。2005年12月20日该酸洗机组成功地完成了与五机架冷连轧机组（由法国奥钢联引供）的联机改造。改造后的酸洗连轧机组年设计产量1400000吨.主要原料品种：CQ DQ HSLA，轧制规格一般在0.3-2.0mm。 1．2 酸洗工艺及设备现状 概括地说，该生产线为3段式连续浅槽高速紊流酸洗生产线，具有备用漂洗槽和5段式漂洗，装备有1台闪光对焊机、1台破鳞机、1台转塔式切边剪、1台平整机、1台涂油机和3个用于连续操作的活套。入口活套最大储量642米，以保证入口段焊接时工艺段正常运行。