数控编程教学改革教案-长沙航天学校.DOCVIP

附件四 长沙航天工业学校教学改革教案 授课内容： 任课教师：授课时间：年月 日背景分析 教学 三维 目标 知识目标： 能力目标 情感目标： 教学重点 教学难点 ? 教法学法 教具学具 教学 环节 教学活动过程 思考与调整 活动内容 学生行为 教师行为 情境创设 情感体验 通过图纸、实物引导学生认识数控编程、加工工艺等内容确定的重要性，并由此引出本节课内容?。? ? 项目引领实践体验 G71 U（△d） R（e）P(ns) Q（nf）X（△u） Z（△w） F（f） T（t） S(s); 2、各参数的含义 （1）U（△d）表示X方向的进刀量（半径值），是模态指令。 （2）R（e）表示X方向的退刀量，是模态指令。 （3）P(ns)表示精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号。 （4）Q（nf）表示精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号。 （5）X（△u）表示X轴方向精加工余量的距离及方向（直径值编程为直径）。 （6）Z（△w）表示Z轴方向精加工余量的距离及方向。 （7）F表示粗加工的切削进给速度。 （8）S表示主轴转速，前面有的可省略。 （9）T表示刀具，前面有的可省略。 (10)华中系统G71粗车完成后，自动进行精车，不需要用G70指令。 3、循环路线 循环路线见图1-1所示，循环始点为A．假定在某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d（该量为半径值．无正负，方向由从，决定），退刀量为e的粗加工循环，x、Z轴方向保留的精加工余量为△u和△w ,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从l段的顺序号；nf 为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B’B段程序的顺序号。 图1-1 4、编程实例： 外径粗加工复合循环编制图1-2所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，1)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图1-2 加工程序： O3327（见图1-2） N10 T0101 G00 X100 Z100 G94 ； （选定刀具，到程序起点位置） N20 M03 S800； （主轴以800r/min正转） N30 G00 X46 Z2； （刀具到循环起点位置） N40 G71 U1.5 R0.5P60Q150 X0.4 Z0.1 F100； (精切量：X0.4mm Z0.1mm） N60 G00 X4 Z2；（精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N70 G01 X10 Z-2 F80；（精加工2×45°倒角） N80 Z-20 ； （精加工Φ10外圆） N90 G02 U10 W-5 R5；（精加工R5圆弧） N100 W-10； （精加工Φ20外圆） N110 G03 U14 W-7 R7； （精加工R7圆弧） N120 G01 Z-52； （精加工Φ34外圆） N130 U10 W-10； （精加工外圆锥） N140 W-20；（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行） N150 X50； （退出已加工面） N160 G00 X100 Z100； （回对刀点） N170 M05； （主轴停） N180 M30； （主程序结束并复位） 任务二：用上海宇龙数控仿真软件进行图1-2的仿真加工 复习仿真软件的操作步骤； 机床、毛坯、刀具选择； 程序输入； 仿真对刀；（图1-3） 仿真加工。（图1-4） 图1-3 图1-4 任务三：学生完成图1-2仿真加工 用G71指令完成编程； 仿真软件操作； 上交仿真加工结果。 任务四：上车床完成图1-2的实践加工操作 1、强调操作安全。 2、全班分成两个大组，第一大组外出加工，每台数控车床2人，第二大组在仿真教室，完成作业题的G71编程及仿真加工。 学生从温数控车床的操作，完成回零、装刀、对刀准备工作。 输入程序，准备工作完成后，请指导老师检查安全后，再开始加工。 零件尺寸检测。交指导老师登记。 机床卫生清扫。 与第二大组互换工作任务 任务五：仿真加工作业（图1-5） 图1-5 总结讨论：总结学生本次课的学习情况，针对学生在复习编程中出现的问题加以总结，从而引起学生的注意，避免在以后的学习中再出现类似的错误。 学生回答G71含义及用法 学生回答G71与G80指令的差别 学生讨论 零件工艺 分析 编程过程演示； 仿真加工演示，学生观看操作步骤及结果。 学生自己完成仿真编程、操作过程，上交最后