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1)厂区环境卫生的管理，按GMP厂区环境卫生的要求执行。 2)卫生间、更衣室、生产车间按规定清洗和消毒，不能存在卫生死角和地面积水，及时清除引诱害虫的杂物，发现蜘蛛网应及时清除。 3)废弃物及时处理，垃圾桶或箱要清洁消毒，限制对啮齿类动物和害虫的吸引。车间内部废弃品日产日清，废弃物桶每日清洗消毒。 3、程序 3.1清除害虫滋生地 1) 车间入口装有防火门及胶帘，防虫鼠进入。 2) 车间、仓库所有窗户全部采用封闭式，不能打开且不通风，通风口安装了不锈钢防虫纱网(规格为0.5mm)。在工作区内任何人不得随意打开车间更衣室、成品外包装与样板房等处门窗，已安有纱窗的除外。 3) 生产场所、更衣室、卫生间内其他设备设施不使用木质材料，以防蛀虫的入侵；除生产车间中因传统生产工艺特许使用的实木擀面杖外。 4）在车间或仓库捕捉到老鼠，清除鼠后，要对局部区域进行清洁消毒处理。 3.2防虫、鼠措施 5) 车间内所有与外界相通的开口(如换气窗口等)均设有防护网，生产加工车间安装通风设备，保持车间内空气新鲜，通风中有防蝇、防虫和防尘设施。 6) 在厂区和生产区设置灭鼠点(见《鼠笼分布图》)，标识鼠笼、粘鼠板的放置位置并编号记录。每天检查灭鼠情况，捕鼠结果记录于《灭虫灭鼠检查表》。 1)在厂区围墙边 老鼠容易出没的地方放置捕鼠笼或粘鼠胶。 2)厂区内杀虫与武汉世纪环亚环保工程有限公司签订消杀合同，每月杀虫2次以上。 3)在车间入口处安装灭蝇灯。安装灭蝇灯的高度在1.8~2.2米。仓库、卫生间、更衣室、休息室内装有灭蝇灯，每天打开灭杀蚊、蝇。并定期清理。 3.3灭杀虫、鼠设施及方法 1) 每天检查加工区害虫的存在及虫、鼠的灭杀情况，并清理已灭杀的虫、鼠。 2) 每月检查一次灭杀虫、鼠的设施是否处于有效状态。 3.4监测 发现生产场所所有害虫存在，应及时杀灭，并考虑增加杀虫频率，还应检查硬件防虫设施是否有效状态。 3.5纠正措施 (1)图中生长曲线形成的条件为： 恒定容积、有适宜营养物质、适宜的环境条件等。 (2)BC段表示的是对数期，该时期与种群增长的J形增长曲线相似，其形成的条件是营养物质充足、环境条件理想。 (3)AD段与种群增长的 S形增长曲线相似，其形成的条件是营养物质、环境条件有限。 (4)从生存斗争角度考虑，种内斗争最激烈的是稳定期，对应曲线的 CD段，形成 这一态势的主要生态因素生存空间有限、 pH发生变化、温度升高、溶氧减少等 (5)生产上要想扩大培养需选用BC段的菌体，如要获得较多的产物则应延长CD段 的时间，延长的方法是进行连续培养，采取的主要措施是以一定速度添加新培养基、放出旧培养基、加人pH缓冲物质、搅拌散热、增加溶氧等。 (6)衰亡期对应图中DE 段，该期的特点主要是死亡率超过繁殖率、出现畸变、细胞解体等。 细菌生长曲线 附：微生物的基础知识 谢谢大家！ SSOP培训 任何能导致消毒者健康问题的生物、化学或物理因素。 危害的定义 食品安全危害 食品中对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理的因素或食品所处的条件。 包括有害细菌、病毒、寄生虫，如沙门氏菌、甲肝病毒和旋毛虫、血吸虫等。 一、生物性危害 二、化学性危害 包括可使人生病或造成伤害的化学物质，这些危害包括可短时间内发生或经过很长时间才会显现的影响人类健康的化学因素。 三、物理性危害 包括如玻璃、石子等一些食品中能使人类造成伤害的物理性物质。（头发、绒毛？） 一、水和冰的卫生控制 二、食品接触表面的卫生控制 三、交叉污染与二次污染的控制 四、洗手消毒和卫生设施的控制 五、外来污染物的控制 六、有毒有害化学品的控制 七、雇员健康与个人卫生状况的控制 八、虫害与鼠害的控制 SSOP八大控制要点 一、水和冰的卫生控制 1、目的： 在加工过程中，直接接触食品，食品接触表面和用于制冰的水来自于安全卫生的水源，或是经过处理使其达到国家饮用水标准的水源。 2、范围： 自来水、净化水（产品组成用水）、污水及各种水管的连接。 主要由化验室对自来水安全进行监测。使用部门配合监控。 二、食品接触面表面的卫生控制 1、目的 与食品直接接触的器具、设备及其他接触物(手、手套等)保持良好的卫生状况。 2、范围 食品加工过程中所使用的工器具、设备、设施、手套、围裙或其它与食品有接触的表面。 3、程序 3.1食品接触面表面的材料 1)加工设备、工器具 ①生产机器、操作台、搅拌用具、全部采用不锈钢材料制作。 ②中转胶盘、胶桶、半成品内包装、成品内包装采用PE料制作。 2)手套和围裙 手套采用PE料制作，并及时更换破手套；围裙采用不透水、无毒材料制作。 1)设备、工器具表面清洁、边角圆滑无死角不易积垢便于清洗和消毒。大型设备排水保持通畅。 2)设备设置安装根据工