数控加工中心加工工艺及程序编制论文.docVIP

PAGE PAGE 1 数控加工中心加工工艺及程序编制 目 录 摘 要……………………………………………………………………………..3 关键词……………………………………………………………………………….3 1阅读加工零件图7 2图样分析8 3加工工艺的分析8 3.1确定工件坐标系8 3.2加工难点9 3.3刀具干涉检查9 3.4避免过切9 3.5刀具参数选择9 3.5.1刀具选择9 3.5.2切削用量的确定………………………………………………………………10 4加工工艺的制定11 5程序编制11 6注意事项………………………………………………………………16 7总结……………………………………………………………….17 致谢………………………………………………………………….17 数控加工中心加工工艺及程序编制 摘 要 ：HYPERLINK /数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，HYPERLINK /数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。在数控加工心中，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。这种方法工作量很大，而且计算大量坐标点容易出错。为了解决以上问题，本文介绍两种实用的函数方程曲线加工方法。 关键词：数控加工中心；工艺分析；工序；加工程序；刀具数控编程是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参量、机床的运动和刃具位移等内容,按照数字控制机床的编程格局和能辨认的语言记录在程序单上的全过程。程序编制的方法首要有手工编程和auto编程两类。近年来数字控制技术发。 数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。 未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。 阅读加工零件图 图1 3号件工程图 图2 3号件的三维图 图样分析 零件几何特点：该零件主要由半圆的凹腔、3个圆的凹腔和4个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件，ф20通孔尺寸精度为，孔口有R2的倒圆角,若没有成型刀,需要采用宏程序倒圆角,工件上表面粗糙度为3.2μm，孔表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、精加工。此外,运用手工编程还需要运用简化编程指令。 注意加工工序，防止加工变形。 加工工艺的分析 数控铣或加工中心加工零件的表面不外乎平面、轮廓、曲面、孔和内螺纹等，主要考虑到所选加工方法要与零件的表面特征、所达到的精度及表面粗糙度相适应。 在数控铣床及加工中心上可铣削平面、平面轮廓及曲面。经粗铣的平面，尺寸精度一般可达到IT 12～IT14级，表面粗糙度可达Ra12.5～25。经粗、精铣的平面，尺寸可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra0.8～3.2。 确定工件坐标系 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系，为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系应是右手笛卡尔坐标系。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系和机床坐标系的坐标轴方向保持一致。工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点，工件原点在工件上的位置虽可任意选择，但一般应遵循以下原则： （1）工件原点选在工件图样的基准上，以便于编程 （2）工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上