数控技术发展趋势分析论文.docVIP

PAGE PAGE 40 浙江工业职业技术学院 毕业设计开题报告 题 目 数控技术发展趋势分析 院 系 数字控制工程分院 专 业 数控设备应用与维护 班 级 10数控设备应用与维护1 学 号 姓 名 指导教师 本课题的现实意义 21世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 对数控技术发展趋势分析有助于我们了解我国的数控现状，以后发展的方向。在全球经济环境日益繁荣,国家经济快速发展的今天,社会发展必将向科技化、现代化迈出一大步，目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%.我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。 由于美国.日本。欧洲等国对我国的技术封锁，我国的数控技术发展不高，特别是高速加工，特种加工等。对数控技术发展趋势的分析让我们了解我国的现状，大力发展先进的数控技术，让中国成为世界中掌握核心技术的制造中心。 文献综述 数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控技术是先进制造技术的基础和核心, 可以反映出一个国家制造技术的水平和工业水平。 第一台数控机床由美国帕森斯公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年成功制作了第一台三坐标数控铣床，标志着制造领域中数控加工时代的开始。因为当时的数控装置采用电子管元件，所以数控机床的体积很大 ，价格昂贵。 1959年，在美国出现带自动换刀装置的数控机床，也就是现在的加工中心。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间，大大提高生产效率。标志数控装置进入了第二代。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，使数控机床的体积变小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，数控装置正式进入了第四代。 　 1974年，成功研制使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 　　 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有了自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 　 20世纪90年代后期，出现了以PC机为硬件部分再在PC机上安装NC软件系统的智能数控系统，此种方式系统维护方便。 进入21世纪，中国大力发展数控产业，目前，中国机床工业厂众多，数控机床产量不断增长，但是其数控机床是中低档次的机床，高档次的数控机床，如五轴联动数控机床全部是进口机床。2003年开始，中国就成为全球最大的机床消费国和数控机床进口国。美、德、日三国是当今世界数控技术最先进、经验最多的国家。 分析我国数控技术,存在以下几方面问题：中国数控机床产业化低，加工机床大多为中低档次的机床，加工质量不高，与美、德、日等发达国家相比仍有很大差距；重视引进国外技术，但是引进国外先进技术后却未完全消化，轻消化吸收的问题十分突出，我们要注重引进国外先进技术的同时，提高消化、吸收与自主创新能力提高的有机结合；缺乏数控技术的专家型人才和熟练技术工人，科研工作的不重视，缺少吸引高层次、高素质人才创新创