moldflow6.1中文教程第7-章-创建冷却系统.pdfVIP

7 章 创建冷却系统 制品冷却通常占成型周期的绝大部分时间，因此控制成型周期提高产能，加 快制品冷却是至关重要的。熔融塑胶在高温下被注射入型腔后，需要经历从高温 到室温的冷却过程，在这期间熔融塑胶会释放出大量的热。如果熔融塑胶在型腔 内自然冷却至顶出温度，会需要一个很长的过程。如果用低于模温的冷却液通过 型芯，将型芯的热量带出模具从而加快制品的冷却速度。但对于形状复杂的制品， 由于冷却受限和冷却速度不一等因 ，制品很容易出现各部特征产生收缩上的差 异。不合理的冷却液温度和冷却时间还会影响到内应力的释放，从而影响制品的 外观、尺寸精度和机械性能。因此需要在模腔内合理开设冷却管道，加强热量集 中部位的冷却，对热量产生少的部位进行缓冷，尽量实现均匀冷却。Moldflow 拥 有分析模穴冷却管道冷却效率和冷却效果的功能。 7.1 冷却回路排布向导 Moldflow 拥有自动排布冷却水路的功能，这给用户排布水路提供了极大的 方便。水路排布完成后，只需要做一些调整即可。 在排布水路前应查看型腔的布局，以防水路和其它零部件干涉。 1. 旋转模型，使模型的定向与在模具型腔内的定向相同。水路排布向导只能排 布位于XY平面的水路。 2. 点击菜单栏上 “建模”下拉菜单中 指令，弹出 “冷却回路 向导”对话框，如7-1所示。 图 7-1 “冷却回路向导”对话框第一页 3. 制品尺寸：分别显示模型在3 轴向的最大外形尺寸。 4. 指定水管直径：输入冷却管道的直径。 5. 水管与制品间距离：输入冷却管道离模型最上端和最下端的距离。 6. 水管与 品排列方法：第一种是冷却管道与X 轴平行，第二种是冷却管道与Y 轴平行。 7. 使用默认值（D）：系统会根据产品尺寸给出默认的冷却管道设置参数，如果 更改后需要重新应用默认值，可点 此按钮。 8. 点击“下一步”，进入对话框第二页面，如7-2所示。 a. 管道数量（N）：输入管道的数量。公母模侧的冷却管道数量可能并不相同， 这时可以考虑优先排 布利用向导就可以完成雏形的那一侧的水路，另外一侧再通过手动进行调整。 b. 管道中心之间的距离（D）：输入管道之间的距离。 图 7-2 “冷却回路向导”对话框第二页 c. 制品之外距离：冷却管道向产品外延伸的距离，由根据模仁的尺寸和模板 的尺寸决定。 d. 预览（P）：预览冷却管道在设定的参数下排布的效果，如7-3 和7-4 所示。 图 7-3 冷却管道与X 轴平 图 7-4 冷却管道与Y 轴平行 e.删除现有水路：冷却水路向导可以自动确定模具的中心位置，既可以用于创 建雏形水路，也可以辅助性地创某一区域的水路。在使用冷却水路向导时，勾选 此按钮会保留以前创建的水路，不勾选此选项会删除以前创建的水路，只保留本 次创建的水路。辅助创建水路时一定不要勾选此项。 f. 使用软管连接水路：用软管将水路末端连接起来，只用于串联水路。软管 是另外一种杆单元，单独创建时需要赋予属性。 9. 点击“完成”，如7-5 和7-6 所示。 图7-5 与X 轴平行的水路 图 7-6 与Y 轴平行的水路 利用“冷却回路向导”创建的水路会被系统自动归入水路层中，母模侧和公 模侧水路分别放入不同的层中，方便以后的编辑工作。由向导排布出的结果可以 看出，在moldflow 中，只需创建出有效的冷却液流经途径皆可，冷却液不通过 的钻孔部分不需要表现出来。 7.2 隔板式水路和喷泉式水路 隔板水路和喷泉式水路用于模具上难以排布普通水路的部位，和用普通水路 冷却效果差的部位，尤其适用于制品上深腔部位的冷却(如：脸盆、桶等)。 7.2.1 隔板式水路 隔板水路是在模仁上的水孔内插入金属片，将水孔分为两个半圆柱体的形 状。金属隔板到水孔的顶部应至少留有二分之一水孔直径的空隙，冷却液由一侧 流进，经过金属片上方的空隙，由另一侧流出。冷却液在足够的压力下以一定的 速度流经隔板时，被隔板打乱为紊流，从而提高了热传递效率，达到良好的冷却 效果。 图7-7 隔板式水路轴线排布 创建方法： 1.