moldflow6.1中文教程第11-章-双色成型模流分析.pdfVIP

11 章 双色成型模流分析 双色成型是将两种颜色不同的塑胶材料分一前一后两次注射入型腔内，在第 一射制品成型后再进行第二次注射。双色成型制品外观靓丽，附加价值高。由于 第二射塑胶件与第一射塑胶件粘合的时候是在高温下进行并经过二射的保压压 实，因此它们在结合面处无间隙粘结，配合牢固，不易脱落，制品整体强度高。 图 11-1 显示的是典型的双色成型工艺。第一射组件为浅蓝色SAN 料，第二 射组件为透明PC 料。首先将一射浅蓝色组件成型完成， 后一射制品和二射模 具母模侧将构成二射制品的型腔，成型出二射制品。 图 11-1 双色成型工艺 11.1 双色成型分析设置过程 双色成型分析设置过程如下： 1. 建立新的工程项目。 2. 导入第一射模型。划分网格并建立浇注系统，如图11-2所示。 图 11-2 第一射模型及浇注系统 3. 将鼠标放在项目管理区，点击右键，选择“新建方案”，在项目管理区出现新 案例。 击切换到新案例，在新案例中作业。选中新案例，点击鼠标右键，选择 “重命名”，将新案例名称更改为 “第二射”。 4. 在 “第二射”案例中，点击“分析”中“设置成型工艺”，在其下拉菜单中选 择“热塑性重叠成型”；在案例浏览区将分析类型改为 “流动+重叠注塑流动”。 5. 在“第二射”案例中导入第二射模型。划分网格并建立浇注系统，如图11-3 所 示。 图 13-3 第二射模型及浇注系统 6. 在 “第二射”案例中，分别按属性拾取网格、分流道、主流道，点击右键， 选择“属性”，弹出“制品表面 （ 层面）”对话框。点击“重叠成型组成”按钮， 出现图11-4 页面。点击“组成”下拉按钮，选择“第二个快照”。被赋予第二射 属性的实体呈土 色显示。注意要把第二射的所有实体全部按同样的方式赋予属 性。 图 11-4 赋予实体第二射属性 7. 在 “第二射”案例中，点击“文件”中“添加”指令，将第一个案例添加至 第二个案例中，如图11-5 所示。第一射制品由系统默认为第一射属性。 8. 选择两射的材料。在案例浏览区内，出现连个料筒。第一射料筒为粉红色， 第二射料筒为浅蓝色。点击粉红色料筒，选择第一射的材料牌号为Gesan CTS100 的SAN 料；点击浅蓝色料筒，选择第二射的材料牌号为Calibre 301 EP 22 的PC 料，如图11-6 所示。这两种料的相容性比较好，粘得牢固。 图11-5 双射模型 图 11-6 双射案例浏览区 9. 设置两射的进料点。第一射进料点喷嘴处为粉红色， 击它，点击第一射主 流道顶端端点，进料点呈 色显示；第二射进料点喷嘴处为鲜红色，标题为“设 置重叠注塑注射位置”， 击它，点击第二射主流道顶端端点，进料点呈土 色 显示。 10.设置工艺设置。在案例浏览区点击“工艺设置”指令，弹出“工艺设置向导”。 第一页为第一射工艺参数设置页面，先设置第一射工艺参数，如图11-7 所示； 点击“下一步”，进入第二射工艺参数设置页面，设置第二射工艺参数，如图11-8 所示。 图11-7 第一射工艺设置页面 图 11-8 第二射工艺设置页面 11.点击“完成”。 击案例浏览区“立即分析”按钮，进行完整的模流分析。 11.2 双色成型分析重要结果 在分析的过程中，在案例浏览区将出现双色成型分析结果。图11-9 所示显 示的是 “流动”分析和 “叠加”成型分析资料夹，和部分 “第二射”部分成型分 析结果。 图 11-9 双色成型分析结果 以下是部分主要的一射和二射图面结果。如果两射制品均无短射现象，则应 重点查看它们的体积收缩率和缩水指数，以及气穴、熔接痕等容易使制品产生表 面缺陷的分析结果。 图11-10 一射组件填充时间 图 11-11 二射组件填充时间 一射组件的填充时间为0.45s，如图11-10 所示；二射组件的填充时间