moldflow6.1中文教程第13-章-光学双折射案例分析.pdfVIP

13 章 光学双折射案例分析 双折射是塑料光学元件面临的主要成型问题。双折射会使透过光学元件的光 线产生相位差，在成像时出现双重影像，对成像效果造成不良影响，且很难通过 像差矫正来完全消除。 双折射主要由塑料制品内部光学各向异性所致。填充过程中塑胶分子定向及 由此产生的热应力是注塑成型的塑胶光学元件产生双折射的主要原因。 现在我们可以运用 moldflow 翘曲模块中“3D 网格双折射分 ”功能来分 成型过程对塑料光学元件品质的影响，预测在当前制品造型、成型工艺下塑胶 下光学元件成型后，从不同的光学指标判断制品是否存在光学缺陷，并可根据当 前存在的问题，做出及时的改善与调整，从而达到在模具设计段消除制品成型缺 陷、快速投入量产的目的。 为了使读者更好地应用Moldflow 双折射分 功能，我们先来讲述双折射原 理。 13.1 学双折射原理 光波是一种横波。光波矢量的振动方向垂直于光的传播方向，光振动的方向 特性即光的偏振性。根据光矢量对传播方向的不对称情形，光可分为自然光、和 偏振光。 13.1.1 自然 和偏振 普遍光源如太阳、白炽灯、钠灯等发光时，各光波列振动方向、频率和位相 不尽相同，光矢量在垂直于光传播方向的平面上取各方向的几率相等，自然光可 分解为两个任意互相垂直方向、振幅相等、没有任何相位关系的偏振光，即光矢 量具有轴对称性、均匀分布、各方向振动的振幅相同的特性。如果光矢量的振动 相对于传播方向失去对称特性的光统称为偏振光。 13.1.2 晶体双折射现象 图 13-1 寻常光和非常光 当自然光沿任意方向入射到晶体表面 ，将在透明材料内沿两个不同方向产 生两束折射光，这就是双折射现象。这是由于晶体的各向异性造成的。 双折射时产生的两束折射光是振动面相互垂直，质量很高的偏振光。实验证 明，其中一束偏振光遵循折射定律，称为寻常光或 o 光，另一束不遵循折射定 律称为非常光或 e 光。这两束光的传播速度有快慢的差异，经过在传播路径 的累计后，会产生光波相位 的落差，称为光的相位差。它们在透明介质中经过 的路径越长，射出后两束光线分得愈开。 在晶体材料中，还存在某些特殊方向，当自然光沿该方向入射时，o 光、e 光 将沿相同方向以相同速度传播，这时就不会出现双折射现象。这个方向称为晶体 的光轴。 13.2 热塑性材料应力双折射现象 一些晶体物质在没有应力的情况下也会产生双折射现象。但绝大多数塑胶材 料属于非结晶性 （非结晶性塑料并不是绝对不存在结晶现象，只是结晶率非常 低），晶体双折射现象在非结晶性塑胶材料制品光学缺陷中占的几率很小，而制 品内部的残余应力会使制品产生一定程度的各向异性，是引起制 品出现双折射的主要诱发原因。在以下小节中我们将重点讲述热塑性塑胶材料应 力双折射现象。 利用偏振光观察应力比较大的透明塑胶制品时，由于寻常光和非常光存在相 位差，在传播的过程中出现光波的叠加和 消，使光线在亮度 相互消长，产生 明暗相间的干涉条纹。条纹级数与材料内部的主轴应力差值成正比，代表着材料 受力的状况。 对于多数透明材料制品，光的折射率与光的传播方向和光的偏振无关，但是 制品内部的应力会改变穿过的光线的折射率。如果制品内部各个方向 应力分布 不均，那么经过此处的光的折射率就取决 于入射光线偏振的程度。双折射对制品光学性能的影响跟制品内部主轴应力 方向、光线的入射角度和偏振程度有关。 光在穿过制品时，即使光是垂直射入制品表面，如果光的传播方向与制品内 部主轴应力不平行，在折射光线中就会出现正常折射光（o 光）和非常折射光（e 光）。这两种光线的速度有快慢 的差异，经过传播路径 的累计，射出后两束 光线会出现偏离，产生双重影像，影响塑料光学元件的成像品质。 13.3 热塑性材料应力双折射流程 在这一小节中我们将讲述完整的热塑性塑胶材料应力双折射分 流程。 13.3.1 导入制品模型 图 13-2 “模型输入”对话框 单击 “导入模型”指令，选择副本文件，点击 “确定”按钮，弹出“输入” 对话框，如图 13-2 所示。选择网格类型为 “3D”。请注意，应力双折射分 需 要精确计算制品不同部位的应力对双折射光线的影响，在Moldflow6.1 中，只有 3D 网格支持应力双折射分 选择模型