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一：制作步骤： PAGE \* MERGEFORMAT 32 百手起驾 整理为您 2015毕业论文专题 百手起驾 整理为您 目录 摘要……………………………………………………2 一、零件三视图………………………………………2 二、零件三维图………………………………………4 三、创建零件造型基本步骤…………………………5 四、零件加工工艺步骤………………………………9 五、零件造型制作步骤………………………………10 六、零件加工步骤……………………………………20 七、零件在数控加工中的部分G代码………………26 八、零件加工工艺清单………………………………29 九、总结………………………………………………31 十、参考文献…………………………………………32 摘要 摘要：零件的造型包括设计造型和加工造型。设计造型目的是构建出设计者需要的零件形状，零件上所有的几何要素都要通过造型表达出来。零件的设计造型包括实体造型和曲面造型。加工造型的目的是构建出加工所需要的零件形状，零件上与加工方法和加工工艺有关的几要素要通过造型表达出来。零件的加工造型包括实体造型、曲面造型和线框造型。实体造型又称特征造型，是零件设计模板的重要组成部分。 CAXA制造工程师软件可方便的建立这些特征。它提供了强大的二维绘图和草图设计功能，具有线框造型，曲面造型和实体造型的设计强大功能：具有生成加工刀具轨迹的数控加工功能；具有生成刀具轨迹仿真加工的功能；具有生成轨迹仿真加工的功能；具有生成加工清单的功能。本设计是一个扁形锚垫板，材料为铸铁。加工涉及到毛坯的选择，定位基准的选择，工艺路线的拟定，设备及工艺装备的选择，加工余量的确定工序尺寸及公差的确定等。其中切削加工工序顺序的安排原则是：基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔、热处理的安排依据原则。利用CAM\CAD，制造工程师CAXA进行对扁形锚垫板的绘制，首先了解工件的材料性质和形状结构，画出工件的二维和三维实体图。选取毛坯进行粗加工，热处理等。 一、零件三视图 利用CAXA制造工程师，画出的零件造型图，然后由电子图版读入标准视图，产生主视图、左视图、俯视图，再进行标注，得到下列的结果： 二、零件三维图 外观1 外观2 三、创建零件造型基本步骤 步骤 设计内容 设计结果图例 主要设计方法 1 创建矩形底板 拉伸增料/固定深度 2 生成 拉伸增料/固定深度 3 生成中间的矩形槽 拉伸除料/固定深度 4 生成矩形槽 拉伸除料/固定深度 5 生成另外两个矩形槽 拉伸除料/固定深度 6 生成中间的2个半圆柱 拉伸增料/固定深度 7 倒圆角 过渡 8 删除材料 拉伸除料/固定深度 9 增加小半圆台 拉伸增料/固定深度 10 增加材料 拉伸增料/固定深度 11 增加材料 拉伸增料/固定深度 12 生成第一个孔 打孔/沉头孔 13 生成第二个孔 打孔/沉头孔 14 生成第三个孔 打孔/沉头孔 15 生成造型所需的倒角 倒角 四、零件加工工艺步骤： 步骤 加工内容 加工轨迹 1 区域式粗加工 2 等高线粗加工 3 参数线精加工 4 参数线精加工 5 等高线精加工 五、零件造型制作步骤： 1、创建矩形底板 按F5键，选取XOY面作为视图平面和作图平面。 按F2 键，进入草图绘制状态。 单击“曲线生成栏”工具条中的“矩形”按钮，在左侧的立即菜单中选取“中心—长—宽”方式，输入“长度”为118，输入“宽度”为78.拾取坐标原点作为矩形的中心点，单击右键，完成后如图1-1所示。 按F2 键，退出草图绘制状态。 单击“特征生成栏”工具条中的“拉伸增料”按钮，在弹出的“拉伸增料”对话框中设置“类型”为“固定深度”为5，在“拉伸对象”中拾取刚创建的草图，选择拉伸为“实体特征”，单击“确定”按钮完成操作。生成后的实体如图1-2所示。 图1-1 “拉伸增料”对话框（1） 图1-2(生成的矩形底板) 2、生成矩形台 ①选择实体的上表面作为绘图表面，按F2键，进入草图绘制状态。 ②单击“曲线生成栏”工具条中的“相关线”按钮，在左侧的立即菜单中选取“实体边界”，拾取上表面全部直线，生成实体边界。 ③单击“曲线生成栏”工具条中“等距线”，在左侧的立即菜单中分别输