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操作电动葫芦事故原因与控制 ? ??? 3．安全防护装置缺乏或失灵 ??? 电动葫芦机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生碰撞、钢丝绳折断等事故。 操作电动葫芦事故原因与控制 4．吊物坠落 ??? 电动葫芦吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。 操作电动葫芦事故原因与控制 ?5．碰撞致伤 ??? 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。 6．触电 ??? 小车死档没有或失灵，造成车体联电等原因，会发生触电事故。 操作电动葫芦事故原因与控制 ?7．指挥信号不明或乱指挥 ??? 现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个人在同一场地近距离操作时，因各自的信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。 ? 操作电动葫芦事故原因与控制 ?8．吊物上面站人 ??? 在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数操作工怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当电动葫芦一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。 操作电动葫芦事故原因与控制 ??9．起吊埋在地下的工件或设备 ??? 埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起吊。其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。起吊埋在地下的物体，不仅发生过钢丝绳折断伤人事故且发生过设备局部损坏现象。 操作电动葫芦事故原因与控制 ?10．工件紧固不牢 ??? 当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。 11．光线阴暗看不清物体 ??? 如起重现场能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，这是发生事故的隐患之一。 操作电动葫芦事故原因与控制 12．斜拉工件 ??? 斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。 操作电动葫芦事故原因与控制 ?13．电动葫芦带病运转 ??? 设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。 三、控制措施 ??起升机构安全措施 ??? 上升极限位置安全保护 ??? 一般采用拉线式行程开关且与卷筒轴相连。当起升到上限时，使开关断开，起升电动机停止工作。起重机的上升极限均应装有二级保护，防止操作者疏忽或电气故障引起吊钩过卷扬而造成钢丝绳拉断，引起重物下落的重大事故。 虽然有上升限位器，但不能靠它停车，必须观察起升高度，适时停车，避免限位故障，造成升顶带来的人身事故。 ??? ??? 电动葫芦操作培训 起重事故的特点是事故频次高，伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。 电动葫芦检查 工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线裸露，按钮、制动器（抱闸）和和安全装置（包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可靠，吊钩是否转动灵活，无裂缝、明显变形、紧固装置完好。 大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确认符合安全要求后方可操作。 钩头、手柄常见缺陷 吊索具及其它检查 检查钢丝绳、吊具（吊扁钢吊具、原板吊具、镀锌吊具、吊链、吊带、钢丝绳等。）是否完好，如有损坏应及时修理或更换。 电动葫芦上方，轨道上，相邻电动葫芦上是否有人检修。 有人，协调好，确保安全情况才能开车。 操作1 吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动，操作人员要远离小车正下方行走（事故案例）。所吊物品不能离开视线。电葫芦停放，钩头应离开安全通道，手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。 事故案例 一、事故经过：2008年9月29日白班，邯郸作业区镀锌工杨某，在3炉台用2#电动葫芦吊待镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在其头上，当场把其砸倒在地，安全帽砸坏（后附安