机床精度刮研和修理机电系论文.docVIP

PAGE 8 宁夏工商职业技术学院 毕 业 论 文 论文题目：机床精度刮研和修理 题 目：机床精度刮研和修理 班 级：11级机电（4）班 专 业：机电一体化 学生姓名： 指导老师： 实习单位：新瑞长城机床制造厂 日 期：2014年4月 目录 摘要 1 关键词 1 一、精度 2 二、刮研 2 三、导轨刮研顺序 3 四、平板的刮研与检验 4 五、刮研工艺方法刮研维修 5 参考文献 5 毕业论文成绩评定表 6 摘要：导轨的功用是导向和承载。对于机床导轨来讲是机床定位，相对运动的基准，其本身运动直接影响整台机床的精度，而精度的调控方式刮研起到很正要的作用。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，HYPERLINK /view/.htm \t _blank 滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。刮研分为 粗刮、细刮、精刮、刮花。刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。同时刮研也是一种“高精度”、“高成本”、“高耗时”的“通用”的“表面加工方法”。刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备所必需的加工工艺。 所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使工件的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。 关键词 ：机床导轨 刮研精度 修复装配 一、精度 精度包括：几何精度、位置精度及接触精度。几何精度就是几何形状的精确程度。其中包括：垂直平面的直线度、水平平面内的直线度、垂直平面内的平行度（亦称“扭曲度”）。上述精度只是随单导轨本身的几何形状精度而言。 (1)垂直平面内的直线度 垂直平面内的直线度是几何精度中，最重要的精度。例如B220型龙门刨床床身V型导轨在垂直平面都的直线度误差，会造成工作台在刨削过程中上、下起伏，影响刨削作的平面度要求。因此，在刮削的过程中应特别注意将导轨的在垂直平面内的直线度控制在要求之内。 (2)水平平面内的直线度 会直接影响到加工零件的几何精度。例如B220型龙门刨床使用侧刀架刨削工作侧面时，零件侧表面会产生较大的平面度误差。加工圆形弓箭的机床，如车床，其几何形状误差远远超过垂直平面内的直线度误差。 (3)垂直平面内的平行度 以B220型龙门刨床为例，影响加工零件的精度 二、刮研 1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。 　　2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。 　　3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。 刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。 三、刮研顺序 1、刮削余量较大时（磨损大于0.3mm以上），应采用机械加工方法（精刨、磨削等）去掉一层冷作硬化表面。这样既可以减少刮削量又可以避