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3.2.2设置测量参数 有效灰分范围：规定了灰分测量的有效范围。超出范围值降不存盘。 质量厚度范围：规定了煤流平均质量厚度的有效测量范围。 煤流量系数：根据实际重量和所显示的测量重量之比来修正。 瞬时灰分显示间隔：规定了多长时间向屏幕上输出一个瞬时灰分值。 分钟灰分显示间隔：规定了多长时间向屏幕上输出一个分钟灰分值。 累计开始时间：屏幕上显示的累计灰分和累计重量的开始累计时间。 3.2.3探头温度控制 当探头的温度控制方式为“完全自动控制温度”时，温度由电路上的硬件控制，这是推荐的、最安全的方式。用户可以设置探头报警温度，当前温度由传感器测量并自动显示。 当探头的温度控制方式为“半自动控制温度”时，需设置探头控制温度，这是在硬件控温失灵的情况下使用的，这种方式不安全，应尽快维修。 当温控失灵或需要时，可以停止加温，即选中“停止温度控制”，若硬件故障，它也可能不能停止加温，这可根据温度显示判断。 3.2.4 前端系统设置与诊断 高压电源调节，有手动调节和自动调节两种方式。在手动方式中，用户在输入框中输入粗调和细调电压值，再单击手动设定使设置生效。如果直接单击自动调节按钮，Ash_server会自动调节高压电源值。 当更换了新的煤输送带，或自上一次传送带吸收系数测定后煤输送带又有了较大的磨损，这时就需要重新测定传送带的吸收系数。灰分仪将每册传送带吸收系数测定结果记录下来，以备查看。在这个功能菜单可以查询以前测量过的每次传送带刻度的起始日期时间、刻度的时间长度、对Am和Cs的传送带的吸收系数。 3.3 测量对象 图2-9 删除测灰仪 3.4.1参数设置菜单 3.4 系统设置 “输入延时控制码”选项：用户输入生产公司提供的“延时控制码”，获得软件正常使用权限。 读限时控制码：当软件正常使用权限到期以后，请及时与生产公司联系申请新的“延时控制码”，以免影响您的工作。 3.4.2权限级别： 选择系统管理员进入，出现对话框后，输入“ash123”，进入管理员操作.管理员有退出测量系统、修改和设置参数的权限。 3.4.3软件使用权限 主 要 培 训 内 容 （一）原理概述 （二）安装事项 （三）软件操作 （四）应用保养 （五）故障维修 （六）安全常识 4.1 熟悉硬件  配电箱 机械箱 四.应用保养 4.2 后备箱接线图 4.3.1 在线灰分仪的采样要求 校准采样时钟与测灰仪时钟一致，便于查询。 皮带连续运煤，至少采12对平行样，每对煤样要求连续采10 分钟（即每一分钟的前半分钟取一次样，后半分钟取一次样；前半分钟的放入一个袋内，后半分钟的放入另一个袋内，做好标记，并记录采样时间段。 至少间隔30分钟后取下一对煤样，直至取够12对。 分别对每对煤样制样、化验，对每对平行样的化验值取其平均值，作为一个煤样的灰分值。 查询测灰仪的测量结果，根据化验结果和测量结果进行比对，确定灰分斜率A和截距B值，作为正常生产依据。 若达不到以上要求，可适当缩短采样时间和间隔时间，主要目的是让灰分仪使用人员学会自行比对。 4.3 采样要求 4.3.2 离线灰分仪的采样要求 在生产过程中采取20个煤样用测灰仪测量，要求时间上适当拉开，每个生产班取3～4个，取自6个生产班，保证煤样的代表性和随机性 。 每个煤样按规程进行缩分，取得粒度小于13mm，10kg煤样，把它分成两份。 其中一份，按规程用灼烧法化验其灰分，得到Ad化i，并保留所余煤样，备复查用。另一份，用B型扫描式快灰仪测定灰分，得到测量值，测后保留煤样，备复查用。 4.4 煤种参数设置 自动拟合，进入比对界面，填写已准备好的测量数据和化验数据，输入足够多的数据后，选择拟合AB值或仅拟合B值，数据越多会越接近真实值（输入数据后要通过观察，放弃一些线性关系不好的数据，一般数据都会集中在线的两侧）。 如果测量误差不是很大，我们根据测量公式调节B值就可以了。 Ad%=AK-B (测量公式) 其中，Ad%测量灰分，A斜率，B截距，K变量。 在调节参数时有可能会出现越调越乱的情况，这就需要我们重新设定参数，按照第1、2项进行系统性的比对了。 仪器的测量精度以均方根误差来计算。 每天查看一次标准块灰分曲线, 注意标准块灰分曲线是否有较大的波动，如有变化，首先查看标准块和放射源铅罐的上表面是否有积煤，若有，需清除积煤。 查看软件界面所显示的“探测信号状态评估”是否提示为“正常” 查看软件界面所显示的“探测箱加热状态”是否为间歇加热状态。 定期对计算机、数据转换器等部件进行检查，以免积灰，损坏。 经常备份，