煤气管道安装工程抽堵盲板碰头停送煤气施工方案.docVIP

***车间煤气管道安装工程 煤气管道抽堵盲板、碰头、停送煤气 施工方案 编 制:*** 审 核:*** 批准：** 日 期:2017-9-19 ****有限公司 一、工程概况 1.1施工单位：*** 1.2工程地点：***车间 1.3工期节点要求： 具体停产碰头时间初步定于9月21日8:30停气，9月22日8:30送气，停产后24小时内碰口完成。 1.4主要施工内容及范围：***喷烧动力煤项目焦炉煤气管道改造等安装工程，新增煤气管道为焦炉煤气管道，管道规格DN250~DN1200，设计压力20KPa，设计温度60℃，管道总长462m。该煤气管道主要供应到1#～5#石灰窑。 现管道试压、清扫、调试结束，准备停产将新管及与老管线连接碰头，碰头点共7处，DN1200管1处，DN500管5处，DN250管1处。由***有限公司全面负责，计划投入35人，管道现场位置见后附图片5张。管道碰头涉及到停送煤气作业，煤气区域作业等危险作业，本方案针对此项工作进行专项编制。 1.5指导思想：规范抓好施工过程监管，确保安全、优质、快速完成施工任务。安全管理目标： 乙方网络 三、施工准备 1、检修协调会召开时间：初次2017年8月9日；最终2017年9月1日M 80 3 消防水带 20m/套 套 3 应急灭火准备 4 高压冲洗机 30MPa 台 1 老管道割开后，冲洗焦油 5 警戒线 m 60 6 灭火器 个 12 动火点放置 7 煤气报警器 个 2 8 空气呼吸器 配10个空瓶 台 4 呼吸器车间甲方提供 9 四合一检测仪 台 1 检测煤气、含氧量 10 轴流风机 台 1 进入管道开马口，增加空气流通 11 安全标识牌 台 若干  四、施工方法 4.1总体思路 新的煤气管线安装、电气调试结束后，先试压检漏并经甲方验收合格，各项条件具备后，进行停气碰头。碰头结束，检查无误送气投产。 4.2施工程序 施工准备---关闭总管盲板阀停气---氮气吹扫置换---检测管内煤气含量合格---7个碰头点同时施工---严密性试验---吹扫置换---送气投产 4.3停煤气具体方案： ⑴召开“协调碰头会”，停气涉及的相关车间及各职能部门参加。本次停气碰头***车间已召开两次碰头会，经讨论已通过停气碰头方案，并做总体部署安排。 ⑵作业前，***通知***相关责任人将暂停焦炉煤气24个小时，***做好相应准备。 ⑶提前，对停气总阀做相关处理，对手动扇形眼镜阀Y1紧固螺栓采用松锈剂除锈，涂抹黄油。并提前挂一台2t手拉葫芦，用于提升盲板圈之用。此处吹扫氮气阀组影响盲板转动，需提前更换螺栓，便于停气后拆卸。确认氮气吹扫阀门启闭灵活，气路通畅，连接吹扫软管到位。确认盲板阀密封完好。 ⑷停产后，***监督，***（***负责）作业，作业人员4人一组，佩戴空气呼吸器进行作业。同时煤气防护站专家及120救护车到场。现场关闭桁架（总-186）平台上D1手动蝶阀。D1手动蝶阀应反复启闭几次，确保关闭严实，减少泄露。 蝶阀关闭后，打开放散F1、F2泄压。同时打开氮气吹扫。 ⑸煤气总管手动蝶阀关闭后，***通知相关负责人开始下一步工作。 ⑹***监督，***（***负责）作业，蝶阀关闭后，打开放散F1、F2泄压。同时打开氮气吹扫。安排6人一组，佩戴空气呼吸器进行堵盲板作业。手用工具采用铜制工具。松开蝶阀阀后螺栓，用千斤顶顶开法兰，抽出老垫片，清理法兰表面。插进盲板，松开千斤顶，紧固好螺栓。确认后，通知进行下一步工作。 ⑺***监督，***（***负责）作业，煤气盲板堵好后，开始吹扫。负责1#~5#石灰窑区域煤气支管。在Q5取样点安装压力表，停送气专人关心压力变化，吹扫压力不得超过5000Pa。将D3、D4、D5、D6、D7手动蝶阀及QD1、QD2 、QD3 、QD4、 QD5气动快切阀打开，开Q1 、Q2、 Q3 、Q4、Q5五路支管氮气向主管反吹扫10min。 ⑻老管道DN250焦炉煤气管道往***方向，碰头点P7处，此管路需碰头。主管路停气放散后，由***车间***通知***车间***，由***安排此管线吹扫，吹扫10min后，由***通知***进行煤气含量检测。检测合格并告知对方。 ⑼***监督，***（***负责）配合煤气防护站专业人员在F1、F3、Q1 、Q2、 Q3 、Q4、Q5取样点进行取样分析，待CO 含量小于24PPM 以下，通知***负责人开始作业。 4.4煤气管道碰头 4.4.1碰头内容 管道碰头工作量及安排如下表： 位置 工作量 人员安排 时间及施工程序安排 准备事项 总186支架处 抽堵盲板，放散，吹扫置换，检测 4人一组，负责