铜合金摩擦磨损性能及热变形行为分析-analysis of friction and wear properties and thermal deformation behavior of copper alloy.docxVIP

万方数据 material was investigated by using Gleeble-3500 dynamic testing machine. The results show that the hot deformation activity energy of the composite is 185 kJ/mol, apparent stress exponent is 3.6. This domain of strain rate from 0.3 to 10 s-1 and temperature form 800 to 900 ℃ is unsafe which we must avoid. Keywords copper alloy; frictional and wear; cladding layer; metallic glass; hot deformation  目 录 摘 要 I ABSTRACT II 第 1 章 绪 论1 1.1 铜的性质以及铜合金的分类1 1.2 颗粒增强铜基材料2 1.2.1 颗粒增强金属基材料的制备方法3 1.2.2 颗粒增强金属基材料制备中存在的主要问题5 1.3 激光熔覆提高铜合金的表面性能6 1.3.1 激光熔覆理论研究7 1.3.2 激光熔覆工艺方法7 1.4 铜合金的热变形行为8 1.5 铜合金耐磨性能研究 9 1.5.1 摩擦磨损的研究现状10 1.5.2 影响滑动摩擦磨损行为的因素11 1.6 本论文研究内容及目的 11 第 2 章 试验材料及试验方法13 2.1 试验材料及试样制备 13 2.2 热变形试验 13 2.2.1 Gleeble-3500 热模拟试验机简介 13 2.2.2 热压缩试验工艺和方法15 2.3 耐磨性试验 16  2.3.1 镶嵌样品的耐磨性试验16 2.3.2 激光熔覆样品的耐磨性试验16 2.4 分析及测试方法 17 2.4.1 导电率17 2.4.2 硬度测定17 2.4.3 显微组织分析17 2.4.4 摩擦系数的测定17 2.4.5 磨损率的测定18 第 3 章 激光熔覆改性铜基材料耐磨性研究 19 3.1 熔覆层表面形貌及组织分析19 3.2 熔覆层的硬度与导电性 23 3.3 耐磨性分析 23 3.3.1 载荷对纯铜和 A2、B2、A4、B4 摩擦磨损性能的影响 23 3.3.2 速度对纯铜和 A2、B2、A4、B4 摩擦磨损性能的影响 25 3.3.3 摩擦表面形貌分析27 本章小节 29 第 4 章 C/CU 和 CU 中镶嵌金属玻璃的耐磨性研究 31 4.1 载荷对磨损率及摩擦系数的影响 31 4.1.1 载荷对磨损率的影响31 4.1.2 载荷对摩擦系数的影响33 4.2 速度对磨损率及摩擦系数的影响 35 4.2.1 速度对磨损率的影响35 4.2.2 速度对摩擦系数的影响36 4.3 磨损表面形貌分析 38  4.3.1 载荷对磨损形貌的影响38 4.3.2 速度对磨损形貌的影响40 本章小节 42  HYPERLINK \l _TOC_250002 第 5 章 C/CU 材料的热变形行为 43 5.1 真应力应变曲线 43  HYPERLINK \l _TOC_250001 5.2 热变形方程、形变激活能及 Z 参数 48 5.3 热变形应变速率敏感性指数及能量消耗效率 51  HYPERLINK \l _TOC_250000 5.3.1 动态材料模型 DMM 51 5.3.2 失稳参数54 5.4 热加工图57 本章小结 60 结 论61 参考文献62 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 67 致 谢68 作者简介69  PAGE 69 万方数据 第 1 章 绪 论 金属铜以其优异的导电性、导热性、耐腐蚀性以及良好的加工性能而被 广泛应用于电子电气、机械制造等工业领域。但是，铜在室温强度、高温性 能以及磨损性能方面的不足限制了其更加广泛的应用。而随着现代航空航 天、电子技术的快速发展，对铜的使用提出了更多更高的要求，即在保证良 好的导电、导热性能的基础上，要求具有良好的高温力学性能，并且要求材 料有低的热膨胀系数和良好的摩擦磨损性能。因此，一些传