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钢筋工程技术培训 钢筋工程一般规定 1.1钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列国家标准的规定（了解） （1）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701） （2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013） （3）《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499) （4）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014） 1.2预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 1.3余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。 1.4热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。 二、钢筋加工施工准备： 1．作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。做好放线工作，并弹好钢筋位置线。 2．材质要求： 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 3．施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二 加工工艺及绑扎要求 1． 钢筋的矫直 ⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。 ⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。 ⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。 2．钢筋的除锈、除污 钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。 3．钢筋弯钩成型 （1）、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。 （2）、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。 （3）、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°，箍筋一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 （5）钢筋弯曲前 ，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。 4．配料长度 钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。 （1）、主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时： 搭接 配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值 无搭接 配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 （2）箍筋 配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 5．钢筋画线 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。 6． 钢筋切断 用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 7．钢筋接头 采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定，对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的 ，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。 焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。 7.1闪光对焊 正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。 每个闪光对焊接头的外观要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不大于4°。 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 7.2电弧焊接 电弧焊主要采用搭接焊和帮条焊，正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢