铬铁培训.pptVIP

内 容 一、电烙铁的构成 二、烙铁咀的选型（1） 二、烙铁咀的选型（2） 二、烙铁咀的选型（2） 三、焊接要求 四、焊接前的准备 五、焊接（1） 五、焊接（2） 五、焊接（2） 五、焊接（2） 五、焊接（2） 五、焊接（2） 常见问题一：烙铁咀摆放不规范 六、焊接注意事项总结 七、烙铁的保养 * * 电烙铁焊接基本知识 本资料为网上找得，供大家参考，如有雷同，纯属巧合！ 一、电烙铁的构成二、烙铁咀的选型三、焊接要求四、焊接前的准备五、焊接六、焊接注意事项总结七、烙铁的保养 电源开关 烙铁架基座 温控旋钮 连接线 电源指示灯 烙铁架 手柄 手柄套 螺纹接套 螺帽 烙铁头护套 烙铁头 海棉 如上图，目前我们选用的是恒温式电烙铁：HAKO 936 如图：烙铁咀的种类繁多，根据生产实际需要正确的选择，操作和维护，能有效的防止失误，避免事故，提高焊接的质量与工作效率。 特尖咀：主要适用于焊接SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等。 尖咀：适用于焊接连接线，插件元件，IC管脚等。 扁咀：主要适用于焊接镍片，粗的连接线（φ3mm)等。 常用的烙铁咀类型平咀：主要适用于焊接软线路板等。三角咀：主要适用于焊接屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等。 我们公司目前选用前三种，未来有可能根据实际需要会用到后几种。 根据焊接材料、元器件的不同，需要调整不同的焊接温度和时间，及选用不同规格的焊锡丝。目前我们公司选用的是：焊接温度：350+20℃单个脚焊接时间：连接线1~2秒；镍片2~3秒焊锡丝主要为：φ0.8mm用于加锡量少的零件脚，如连接线φ1.0mm用于加锡量多的零件脚，如镍片具体要求参考WI. 焊接前的准备工作 1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 2 检查烙铁咀有无氧化； 3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物。 6 温度调到350±20°C 导线上锡要求：所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。A---绝缘体部分B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.)C---需要上锡部分 镍片上锡要求：所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A。A---一般为1~2mm。特殊的以技术文件为准。 A 1 准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 2 预热：将烙铁咀成45°角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加热； 3 上锡：送给结合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体；(手持锡线方法是：拇指自然地压住，以中指、无名指、食指来支持。如图b) 4 拿开锡线：锡熔化到适量的程度时，快速地将锡线拿离结合部 5 拿开烙铁咀：确认锡完全熔化，并包裹好结合体，将烙铁头迅速拿开。(烙铁咀离开部品时，应与PCB 成45°角迅速提起。) 操作完成后烙铁头要放在烙铁架内 放置NG：烙铁尖高温达330--370度易掉落烫伤防静电皮或员工等 五、焊接（3） 五、焊接（3） 常见问题二：焊接错误少锡(或半边锡)：少于最低接受标准的锡量焊接前加多点锡。良品：锡将引线头完全包裹住，两边锡良均匀且不起锡堆 五、焊接（3） 短路(Short 锡)：两个不相关的锡点之间有锡丝或锡块连接。焊接完后要检查，特别是附近的元器件。 五、焊接（3） 掉件：焊接时不小心碰到其他小元件使其掉落而没有被发觉。焊接时如果不小心碰到其他元器件，需加强对其检查，特别是小的电阻电容。 五、焊接（3） 起铜皮：焊接时间过长、拉扯用力过大导致铜皮离起、脱落或破裂。每次焊接控制在3秒内，如果还没有焊好，可以先拿开电烙铁一会儿（0.5s)再继续焊。拉扯不易用力过猛。 五、焊接（3） 反向：焊接镍片时没有分清长短焊接错误，导致点焊时B-焊在B+上。备注：红线接正（+）极，黑线接负（-）极。严格按照样品焊接。 电池正极 B- 五、焊接（3） 锡渣锡珠：烙铁咀上锡多时乱抖动或焊接方式不正确导致爆锡易产生锡渣、锡珠粘在保护板上。使用正确的焊接方式。如果发现有锡渣、锡珠，可以使用毛刷等清除。 五、焊接（3） 锡尖：电烙铁拿起太慢拖起锡尖，易刺破保护胶纸。发现有锡尖需使用电烙铁去掉。 镍片上锡过宽：浸锡或焊接时加锡过多导致过宽，弯折时易超宽或焊盘离起。 加锡适量，发现锡多应该及时去掉或更换镍片。 五、焊接（3） 烙铁咀锡多时易碰到其他IC管脚引起短路或锡桥 方法:如上图改变焊接角度可以