离子膜烧碱生产工艺操作第1章303.ppt

3、离心分离设备 （1）旋风分离器 ①结构 ②操作原理 含尘气体由圆筒上部进气管切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动，在惯性离心力的作用下颗粒被抛向器壁，与气流分离，再沿壁面落至锥底的排尘口。净化后的气体到达器底后变成内旋气流向上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。 盐泥的洗涤与处理 图1-112 标准旋风分离器 盐泥的洗涤与处理 ③特点 旋风分离器结构简单，分离效率高，操作不受压强、温度的限制，一般制造价格低廉，性能稳定，可分离 的尘粒。缺点是气体在器内的流动阻力大，对器壁的磨损较严重，分离效率对气体流量的变化比较敏感，且不适合于分离粘性的、湿含量高的粉尘及腐蚀性粉尘。 盐泥的洗涤与处理 （2）旋液分离器 ①结构 ②操作原理 悬浮液从切向自入口管进入圆筒中部，并向下作螺旋运动，密度大的固体颗粒受惯性离心力较大，被迅速抛向器壁，并随螺旋液流降至锥底，由底部排出的含固体颗粒较多的浓稠液流称为底流；含固体颗粒较少的液体形成螺旋上升的内旋流，由上部中心溢流管排出，称为溢流。 盐泥的洗涤与处理 图1-113 旋液分离器 盐泥的洗涤与处理 ③特点 体积小，结构简单，本身无活动部件，生产能力大，制造方便，可分离的颗粒直径为 ，常用于悬浮液的增稠。 （3）碟片式高速离心机 ①结构 外壳的上部和下部呈倒锥形与外圆面连在一起，顶部有盖板，用螺钉紧固在外壳上构成转鼓。鼓内有50～100片倒锥形的薄金属片称为碟片，碟片的直径视转鼓直径而定，一般为 。各碟片上都开有数个圆孔，安装时，圆孔对正而形成数个孔道。 图1-114 碟片式高速分离机 ②操作原理 离心机工作时，转鼓高速旋转,料液由空心转轴顶部进入转鼓底部，通过碟片形成的孔道，分配至相邻碟片所构成的间隙，形成若干个薄的液层。由于惯性离心力的作用，固体颗粒和重液沿间隙的下侧流向中央，并由中心引出的出口排出。若分离乳浊液，重液沿转鼓内壁上行至排出口引出；若分离悬浊液，固体颗粒则沉降在转鼓内壁面上，达到一定容积后，停机卸出。 盐泥的洗涤与处理 ③特点 碟片式离心机中的许多碟片彼此间距很小，将料液分成若干个薄层，缩短了沉降距离，减少了液体的返混，且沉降面积大，有较好的分离效果，可将粒径小至 的颗粒从轻液中加以分离。适合于净化带有少量细微颗粒的粘性液体，或润滑油中少量水分的脱出。 盐泥的洗涤与处理 盐泥的洗涤与处理 图1-115 管式高速分离机 图1-116 乳浊液在管式高速 离心机中的分离 （4） 管式高速离心机 管式高速离心机是沉降式离心机。 （三）过滤 定义：过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。 过滤介质：过滤操作采用的多孔物质。 滤液（料浆）：过滤操作所处理的悬浮液。 滤饼（滤渣）：被截留的固体物质。 过滤操作的推动力：重力、压强差或惯性离心力 。 过滤阻力：过滤介质阻力与滤饼阻力之和。 盐泥的洗涤与处理 图1-117 过滤操作示意图 Ca2+去除的工艺流程 图1-100 一级多段连续流程 Ca2+去除的工艺流程 图1-101 一级多段循环流程 (Ⅳ) 反渗透的应用 ▲ 苦咸水与海水淡化 ▲ 纯水生产 ▲ 废水处理 ▲ 低分子量物质水溶液的浓缩 反渗透过程的特征是从水溶液中分离水。 目前反渗透的应用主要是海水和苦咸水淡化， 纯水制备以及生活用水处理。 图1-102 苦咸水与海水淡化 图1-103 纯水生产 ③ 超滤和微滤 （Ⅰ）过程原理 超过滤（简称超滤）和微孔过滤（简称微滤）是 以压力差为推动力的膜分离过程，一般用于液相分 离，也可用于气相分离。 Ca2+去除的工艺流程 图1-104 超滤与微滤原理示意图 （Ⅰ）过程操作 超滤、微滤和反渗透均是以压差作为推动力的膜分离过程，它们组成了可以分离溶液中的离子、分子、固体微粒的这样一个3级分离过程。 表1-5 超滤、微滤和反渗透的比较 性能 反渗透 超过滤 微滤 过程用膜 表面致密的不对称膜 不对称微孔膜 微孔膜 操作压力/MPa 2～10 0.1～0.5 0.01～0.2 分离物质 相对分子质量小500的小分子物质 相对分子质量大于500的分子直至细小胶体微粒 微粒大于0.1μm的分子 分离机理 非简单筛分，膜物化性能起主要作用 筛分，但膜物化性能有影响 筛分 水通量/[m3/(m