主井排矸涵硐开口施工技术措.docVIP

主井排矸皮带通道表土段开口施工技术措施 为全面提高主斜井排矸皮带通道的施工速度，保证工程质量及安全，决定从副斜井炸药库上方排矸皮带通道出口处进行开口对掘施工作业，为确保施工期间的安全特制订以下安全技术措施。 第一章 施工技术要求 1、排矸皮带通道开口处位于副斜井炸药库上方，开口处坐标为：Ｘ=.090米 、Ｙ=.009米 、Ｚ=1409.841米、坡度为-3°、方位角237°54′32″、排矸皮带通道斜长为301.800米，巷道断面为直墙半圆拱形，支护方式为双层钢筋砼支护。 2、排矸皮带通道净高为3400mm、巷道净宽为3800mm。开口方向巷道右侧基础深为500mm，左侧基础深为250mm,墙高为1500mm、拱高净半径为1900mm、排矸皮带通道砼支护厚度为500mm，砼强度为C30。C30配比（重量比）： 水沟净宽为200mm、净深为200mm、砼支护厚度为100mm，水沟盖板为50mm。砼强度为C20。C20配比（重量比）：水泥：水：砂子：石子=1：0.60：2.26：3.86 。 3、环向筋均采用ф20@300的螺纹钢钢筋，搭接（绑扎）长度不得小于36d, 纵向筋均采用ф16@300，搭接（绑扎）长度不得小于36d,且同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总面积的25%。连接筋采用16ф6@600圆钢；钢筋保护层：内缘、外缘均为50mm,均以环向筋中心为准。 4、表土段施工时，做基础和铺底时先铺设200mm厚的片石砂浆。在片石上采用C20素砼铺底厚150mm。 5、表土段临时支护可采用不少于3根的带帽木支柱进行支护。 第二章 施工工艺 1、开挖基础 施工前，技术员先要放好排矸皮带通道基础线，开挖到基础深度要求后，根据放线要求用打夯机把基础夯实，砌筑200mm厚的片石。 2、砼浇注基础 再次检查排矸皮带通道基础线，然后在片石砂浆上用C20素砼铺底厚150mm。待凝固后开始绑钢筋、支模浇注墙体。 3、井壁浇注 排矸皮带通道模板全部采用200mm宽，厚度为45mm，长度为1200mm的铁模板 。碹骨采用14#槽钢定做而成，碹骨腿长1500㎜，碹拱半径为1900㎜。水平支撑采用14#槽钢定做而成，长度为3650mm。水平拉杆采用 钢筋采用搭接连接搭接长度为36d，并按要求绑扎牢固。 （1）墙部钢筋绑扎 墙部钢筋绑扎时，首先把Ф20的螺纹钢根据巷道断面制作成半圆拱形，每隔300mm布置一组，作为环向筋，如此类推。然后在环向筋上每隔300mm画好一组水平筋分档线，并绑好Ф16的螺纹钢作为纵向筋，制作成300X300的格网，用绑丝绑好。第一层钢筋格网做好后要在第一层钢筋格网外再做第二层钢筋格网，环向筋或纵向筋的搭接长度不得少于36d,并保证搭接处至少用3道绑丝绑紧。 表土段施工时每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋。 （2）支设墙部模板 ①支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收 ②碹骨与碹骨、碹腿与碹腿间距均为1200mm，碹骨腿之间每边用两根连杆为16#圆钢筋连接，顶部用一根16#圆钢筋连接，背面用Ф20的螺纹钢根据巷道断面制作成半圆拱形，每隔300mm布置一组， ③安装墙体模板时，两侧要同时进行，并要保证两边安装的高度基本一致，模板内侧水平支撑采用14#槽钢与碹骨上下两层进行加固连接，一层布置在碹腿底部，一层布置在碹腿与碹拱接触处，长度为3650mm，并及时在拱外安装好拉杆及斜撑，确保不位移。 ④墙体内外模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，勾筋每隔600mm连接一根，确认符合要求后，拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 ⑤墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部砼支护。砼支护工艺见后述“砼砌碹施工”。 （3）拱部模板支设 ①．内模在砼支护墙体前一起施工完成。 ②．外膜支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系连接制作。 ③、外膜根据砼支护高度及时在Ф20的螺纹钢半圆拱上固定好外膜板，保证两边模板要始终处在同一水平上，砼支护也必须两边同时进行，要保证高度一致，两边压力均匀不位移。 （4）混凝土砌碹施工 浇筑顺序应由外向里、先墙后拱的顺序施工，待墙体砼支护完成后再进行拱顶砼支护，为一次性施工方法，砼标号C30。 ①砼材料选择及配合比 砼配制采用20～40mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，PO42.5普硅水泥，采用地面干净水。 ②砼的制作和运送 砼采用机械搅拌，运输采用铲车与人工配合方法浇注。 ③砼支护。 砼支护应连续进行，间隔时间不应超过2h，并要保证两边同时浇注，以保证不走模。 ④砼支护振捣 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50～100mm，震捣砼表