油泵工艺设计与数控加工工艺.docVIP

PAGE 9 附表1 机械加工工艺过程卡片 上海工程技术大学高职学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油泵 零件名称 油泵 材料牌号 HT200 毛坯种类 精铸 毛坯外形尺寸 105×75×75 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 1 备料 （1）HT200 001 （2）105×75×75，精铸 001 2 车 粗精综合加工基准孔H右端内孔至尺寸要求 002 数控车床ck6140 三爪卡盘 15min 3 车 粗精综合加工基准孔H左端内孔至尺寸要求 002 数控车床ck6140 三爪卡盘 15min 4 钻 钻铰2×Φ8.7H7孔至尺寸要求 003 卧式加工中心XH754 专用夹具 5min 5 钻 钻铰Φ9H8孔至尺寸要求 003 卧式加工中心XH754 专用夹具 5min 6 去毛刺 去锐边、倒棱 7 尺寸检验 按照图形尺寸进行检验 8 检查入库 编制 审核 共 11 页 第 1 页 附表2 数控加工工序卡 上海工程技术大学高职学院 数控加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 油泵 零件名称 油泵 材料牌号 HT200 毛坯种类 精铸 毛坯外形尺寸 105×74.8×74.8 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 02 数控车床 ck6140 0001 三爪卡盘 乳化液 数控加工 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 粗车右端端面0.3mm，车外轮廓30.2mm T01 机夹可转位车刀 游标卡尺 1000 100 120 0.5 自动 2 粗车右端端面，车出即可，车外轮廓30mm，保证尺寸72.30.02 T02 机夹可转位车刀 内径千分尺 深度尺 1200 80 100 0.2 自动 3 粗车Φ20.7留0.5mm余量 T03 机夹可转位车刀 游标卡尺 1000 100 120 0.5 自动 4 精车Φ20.7，保证长度36.2 T04 机夹可转位车刀 深度尺 内径千分尺 1200 80 100 0.2 自动 5 割Φ23槽，保证槽深4mm T05 内圆割槽车刀 深度尺 内径千分尺 1000 100 120 0.5 自动 6 粗车Φ14留0.5mm余量 T03 机夹可转位车刀 深度尺 1200 80 100 0.2 自动 7 精车Φ14，保证尺寸52.90.02 T04 机夹可转位车刀 深度尺 内径千分尺 1000 100 120 0.5 自动 8 粗车Φ13H7留0.5mm余量 T03 机夹可转位车刀 深度尺 1200 80 100 0.2 自动 9 精车Φ13H7，保证尺寸67.30.02 T04 机夹可转位车刀 深度尺 内径千分尺 1000 100 120 0.5 自动 10 倒角2.3×45°及1.725×45° T06 45°倒角车刀 深度尺 1200 80 100 0.2 自动 编制 审核 批准 共 11 页 第 2 页 附表3 数控加工工序卡 上海工程技术大学高职学院 数控加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 油泵 零件名称 油泵 材料牌号 HT200 毛坯种类 精铸 毛坯外形尺寸 105×74.8×74.8 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 03 数控车床 ck6140 0002 三爪卡盘 乳化液 数控加工 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 粗车左端端面0.3mm，车外轮廓30.2mm T03 机夹可转位车刀 深度尺 1000 100 120 0.5 自动 2 粗车左端端面，车出即可，车外轮廓30mm，保证尺寸102.80.25 T04 机夹可转位车刀 深度尺 内径千分尺 1200 80 100 0.2 自动 3 粗车Φ13.8，留0.5mm余量 T03 机夹可转位车刀 深度尺 1000 100 120 0.5 自动 4 精车Φ13.8，保证长度12.9 T04 机夹可转位车刀 深度尺 内径千分尺 1200 80 100 0.2 自动 5 粗车Φ16.1，留0.5mm余量 T03 机夹可转位车刀 深度尺 1000 100 120 0.5 自动 6 精车Φ16.1，保证尺寸33.20.02 T04 机夹可转位车刀 深度尺 内径千分尺 1200 80 100 0.2 自动 7 割Φ19.5槽，保证槽深3.5 T05 内圆割槽车刀 内径千分尺 600 60 70 1.5 自动 8 割Φ