焊口电加热带的应用任燮炎朱正杨摘要焊口电加热带是专门为管道.DOCVIP

焊口电加热带的应用 任燮炎 朱正杨 摘要：焊口电加热带是专门为管道焊接工艺而设计研发的专利产品，以矿物绝缘（MI）加热电缆为发热元件，合理的结构设计，满足了野外施工的苛刻环境条件，达到了焊接工艺温度标准的要求，保证钢管的焊接质量，同时大大缩短了工程施工周期。 关键词： 延迟裂纹 焊口加热 焊接质量 能源 效益 在油气管线建设过程中，为了满足工程的需要，大量采用新技术、新设备、新材料。要节省管道钢材的消耗量，需要采用高强度低合金材料，以减少钢管的壁厚。例如西气东输工程所采用的就是X70,X80合金钢管。由于低合金钢管在工程中的应用，因此对管道的焊接工艺提出了更高的标准要求。X70，X80等管道在开始焊接时，无论环境温度多少，焊接口的起焊温度要求达到+100℃以上，焊接过程中要求焊接口温度始终维持在+80℃以上。以保证钢管的焊接质量。如果达不到就焊接，会造成金属分子金相晶格的缺陷，产生延迟裂纹。这在施工现场拍片检验不出来。当管道在温度和压力的条件下运行以后，就会发生管道焊口延迟裂纹扩裂的大事故，只要将事故焊道割成试条，就可以 现在对管道焊口加热方式典型的有三种： eq \o\ac(○,1)液化气火焰法加热。 eq \o\ac(○,2)电磁感应法加热。 eq \o\ac(○,3)焊口电加热带法加热。 液化气火焰法加热：采用燃烧液化气，直接用火焰对管道焊口进行加热。这种方法使得焊口受热不均匀，温度不易控制，热渗透差，能源浪费（一瓶液化气只能用50%左右），不环保，加热时不能焊接，焊接时不能加热。温度达不到标准，很难保证管道的焊接质量。 电磁感应法加热：采用磁场感应涡流加热原理，当磁场内之磁力线通过管道时，会产生涡流，使管道自身快速发热，从而达到升温效果。 电磁感应法的特点：热效率高、升温快、环保， 但是整套设备笨重庞大，不宜在野外恶劣的环境下工作，结构复杂，维修困难，而且价格昂贵，加热时不能焊接，焊接时不能加热。 焊口电加热带法加热：采用纯电阻发热原理，以矿物绝缘(MI)加热电缆为发热元件，合理的结构设计，完全满足了管道焊接工艺温度标准的需求，它可以使管道焊口在工序准备阶段允许的较短时间内快速升温，管道焊接开始以后，加热可以继续与焊接同时运行，加热不会影响所有的焊接工序操作。无论采用手工、半自动、自动流水线焊接工艺方式，都能保证焊口的预热升温及层间温度维持的要求。 一、焊口电加热带所具有的特性 ●操作使用简单 焊口电加热带其自身结构小巧、紧凑、坚固，表面发热强度大，使用温度高，满足野外施工条件。操作动作简单、方便安装，并在焊接过程中可连续使用。 ●升温迅速，焊接质量的保证 在10-15分钟之内可使管道焊缝边升温Δt≥80℃，（参考管径Ф1016，壁厚14.6 mm 焊口温度达标，使得施工和监理单位对焊接质量都能放心。 加热不影响管道焊接；焊接及焊道修理的操作也不影响加热。没有工序交叉，提高工效。(平均一天可以多焊接5道口) ●耐高温腐蚀 焊口电加热带有柔性不锈钢壳，抵抗焊接过程中电弧及焊渣的飞溅、烧灼影响。 ●节省能源及费用 焊口电加热带是纯电阻性负载，安装在野外焊接发电机与电感性负载相配合，可以改善发电机的功率因素，提高出力，充分利用了野外焊接发电机的富裕备份功率，所以无需增加能源及费用。 ●维护方便 焊口电加热带在正常以及正确的使用情况下，基本没有维护工作量。在不用的时候，如同其他移动电器一样，需冷却以后放置在干燥的地方，避免意外挤、碰、撞击。一旦保温层吸水受潮，可通电进行自我干燥后再正常使用。 显著的特点 焊口电加热的过程不影响正常的焊管工艺操作，正常的焊管工艺操作过程也不影响焊口电加热。 经济效益对比 焊口电加热带与液化气火焰加热、电磁感应加热的统计数据相比： ●液化气火焰加热方式： 在冬季按管道Φ1016X17.5的每道焊口计算，需要焊口预热、层间加热共断续操作六～七次，消耗一瓶15Kg液化气。包括采购、运输、人工、保管其综合费用为70元/瓶。 ●电磁感应加热方式： 在冬季按管道Φ1016X17.5的每道焊口计算，焊口预热10～20分钟 （30Kw X 10/60小时=5 Kw小时）， 层间加热间断进行20分钟 （30 Kw X 20/60小时=10 Kw小时）。一道焊口耗电15 Kw小时,按2元/ Kw小时计算为30元。一台电磁感应加热装置的价格大概在 60～70万元。 ●《焊口电加热带》加热方式： 在冬季按管道Φ1016X17.5的每道焊口计算，焊口预热20～30分钟 （12Kw X 20/60小时=4 Kw小时），层间加热只用一个回路连续进 行40分钟（4 Kw X 3 X 40/60小时=8 Kw小时）。一道焊口耗电 12 Kw小时,