碎玻璃的回收循环课件.ppt

废玻璃的回收与利用 材工10-3 孙彬 本项目的背景（目的、意义） 废玻璃的回收循环非常重要, 并不仅仅因为环保方面的考虑, 更多的是生产洁净的碎玻璃的经济性因素的影响，是当前工业加工领域的最新实际需求。 随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高,玻璃不但广泛应用于房屋建筑和人民的日常生活之中,而且发展成为科研生产以及尖端技术所不可缺少的新材料。同时不可避免地要产生许多玻璃废弃物、形成大量的废玻璃。 估计,我国每年产生的废玻璃320 万t ,占城市生活垃圾总量的2 %左右。随着综合国力的增强,人们生活水平的提高,废玻璃的总量还会随之增加。另外，玻璃厂在生产中产生的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%～25%，还有其他各种因素造成的废玻璃，数量可观。 经济地利用废玻璃不但是提高社会和企业经济效益的途径之一，而且也将对改善环境起到一定的作用，尤其是在当今能源紧缺的年代里，如果玻璃厂能充分利用来自各方面的废玻璃这一原料资源，可节约能源及纯碱。 废玻璃根据其来源可分成日用废玻璃（器皿玻璃、灯泡玻璃）和工业废玻璃（平板玻璃、玻璃纤维）。回收的废玻璃经分类、清洗后，一部分废玻璃经挑选后可直接重新应用，如制镜和做玻璃饰面材料等。一部分废玻璃经加工、粉碎后，将其掺入配合料中用来熔化玻璃。这样不但节约了原料，而且使用大量碎玻璃，熔炉的寿命将延长15%～20%。 废玻璃（玻璃器皿、平板玻璃和玻璃纤维）经粉碎、预成型、加热焙烧后，可做玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温粘合剂等。废玻璃经粉碎熔化后可做玻璃棉。把一定剂量玻璃微珠加入聚氯乙烯中可制成新型复合板、管、异型材，其强度大, 成本低，且经济效益好。 因此废玻璃的综合利用具有一定的经济效益，环境效益和社会效益。世界各国为减轻环境污染，节约能源，正在大力开展回收利用废玻璃的工作，在原有的基础上进一步改进经济可行性，改善生产工艺，提高利用价值。 可行性分析 经过分离的高纯度碎玻璃，其中的杂质含量较少，对产品的质量影响会减小。通过对碎玻璃的全分析和原始玻璃的分析含量进行看是否符合组成要求。在实际生产中，也可通过对玻璃密度、热膨胀系数软化点、环切应力的测试，可以掌握玻璃组成的变化情况，使玻璃组成控制在设计范围内，满足要求。 另外随着碎玻璃加入量的增加，配合料的熔化时间缩短，因此碎玻璃的使用比例要适当。过多的碎玻璃会造成先与碳酸钠等易熔物质发生反应，导致配合料初期缺少碳酸钠使一些难熔物Si、O 等熔融发生困难，且碎玻璃量愈多，使配合料缺少一定的气体率，使熔融玻璃的均化和澄清困难，即使延长澄清时间或提高熔制温度也无济于事。 虽然在熔制钠钙硅玻璃时碎玻璃使用量超过一定量， 就会降低玻璃的质量，机械强度变脆，但只要适当地补充氧化剂、澄清剂、助熔剂、部分挥发组分(BzO 、Na O等)，再给玻璃充分均化并不影响色泽和性能。 当碎玻璃的粒度小于0．25ram和粒度2—20mm之间时，两者对熔化均有良好效果。 碎玻璃回收利用的优点 1 降低配合料成本 2 降低能耗 3 降低熔化温度，延长窑龄 4 减轻环境污染 1 降低配合料成本 2 降低能耗 3 降低熔化温度，延长窑龄 (1)碎玻璃含量与熔化温度的关系 配合料的熔化与熔化温度、熔化制度、气氛、料堆的分布以及窑型有关系，但配合料的熔 化速度取决于配合料中石英颗粒的熔解和扩散速度，而且后者更慢。生产中凡是可提高石 英颗粒扩散速度的方法和措施，均可提高熔化速度。在相同的熔化温度的情况下，碎玻璃含 量多，相应的配合料中粉料就少(即石英颗粒少)。熔化时石荚颗粒周围的玻璃液中浓度梯 度大，有利于石荚颗粒的熔解和扩散。随着耐火材料工业的发展，高温熔化得已实现，逐渐 成为提高熔化率的主要方法之一。因为熔化温度高，玻璃液的粘度降低， 石奠颗粒熔解后， 扩散容易进行。从而促进熔化进程。 (2)碎玻璃含量与窑龄的关系 就窑炉本身而言，影响其使用寿命除了所用耐火材料的理化性能外，主要是窑炉的使用 温度。耐火材辩随着使用温度的逐渐提高， 砖体内的液相含量逐渐增多， 结构强度逐渐降 低。当温度达到其荷重软化点时，砖体内液相达到使用极限。耐火材料的使用温度越高，砖体的破坏性越强。对于平板玻璃池窑而言，使用温度每提高40N50。O，耐火材料寿命将要减少一半。 当配合料中碎玻璃含量较少时，相对的粉料就多，能耗大。这样就得通过增加燃料的数 量来满足配合料熔化时能量要求。由于目前我国平板玻璃窑炉热效率普遍较低(≤25 )， 而燃料燃烧时大部分的热量从窑体四周散发或随废气经蓄热室排除窑外。这样， 相应的增 加了窑炉耐火材料的热负荷，使用温度提高，窑炉窑龄缩短。 4 减轻环境污染