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2010-10-15 第一节 电气设备的计划管理 一、计划预修制度 二、计划预修的类别 1、设备保养 2、设备维修 三、修理计划的编制 1、编制依据 2、编制程序 3、编制步骤 4、计划编制 5、修订计划的原则 四、设备事故处理 第二节 电气设备大修方案的制定 一、大修项目的制定 二、大修方案的制定 三、大修方案的执行 第三节 电气设备大修的工艺编制 一、确定修理项目 二、编制修理要求 三、大修准备工作 四、修理施工安排 五、试车与完工验收 例保内容： 向操作者了解设备运行情况 查看电气设备运行情况，看有没有影响设备不安全的因素 听听开关及交、直流电机有无异常声响 查看交直流电机和导线及开关有无过热现象 查看继电器、接触器是否运行正常，应无异常声响和异常温升 一保内容： 检查电器及线路是否有老化及绝缘操作的地方 清扫电器及线路的灰尘和油污 拧紧各接线端接触点的螺钉，要求良好的电气连接 更换有缺陷的元器件 一保内容： 擦净位置开关内的油污和灰尘及伤痕，要求工作可靠、接触良好 拧紧各主令开关手柄螺钉，检查手柄动作要求灵敏可靠 检查制动装置、硅整流器件、变压器、电阻等是否完好并清扫 检查电器动作保护装置是否灵敏可靠 二保内容： 进行一保的全部项目 重新整定热继电器、过电流继电器的数据 消除和更换损伤的元器件、电线管、金属软管及塑料管等 测量电动、电器及线路的绝缘电阻是否良好 更换直流电机的电刷并将其磨合良好 二保内容： 根据运行速度的不同，更换交直流电动机的轴承润滑油，对磨损严重的轴承予以更换 轻擦弱电控制部分的电路板及电气连接装置，更换接触不良的插排与插座。对功率器件检查散热装置的工作状况，并检查电气连接和散热连接是否可靠 完善各种电气标识和控制功能标识，做到准确、醒目 2、设备维修 大修内容： 一般配合设备大修时进行，将电气控制部分全部解体，将电气控制板拆下，原则上使用全新的元器件和导线进行重新装配 更换所有的位置开关和老的连接导线，更换所有操作台与按钮站的操作开关和指示装置。更换时，在保证功能的情况下，应尽量考虑使用新型器件，以保证今后的维修来源。 对过时与淘汰技术和控制方式，应考虑结合大修予以必要的技术改造。比如采用PLC技术、单片机技术、智能仪表、功能模块等。 项修内容： 对精密、大型、稀有、重大设备由于受财力与生产需要等限制不能安排设备大修时，此时有重点地对某一项和几项内容安排的修理称为项修。这种修理既不影响生产，又能在有限有时间和有限的财力、物力条件下，完成有效的修理。在实际操作中，要清单查看修理记录和做好技术分析，避免同一部分重复修理。项修的工作标准和内容对于被修项，应参考大修的基本要求来实施。 小修内容： 有针对性的拆卸部分零部件进行局部的保养与修理。 三、修理计划的编制 设备修理计划的编制是一项细致工作，在调查设备维修记录和使用状况的基础上，按照企业的生产状况、资金安排和技术水平进行综合分析。必要时，还要安排必要的考察和技术力量的引进。首先是确定设备修理的类型，然后制定年度计划、季度计划和月度计划。 编制依据 设备的运转周期 检修间隔期 设备年度技术状况普查和维修情况资料 生产工艺及产品质量对设备精度和控制、安全等方面的要求 编制程序 根据编制计划的各项依据，由生产车间的设备分管领导和设备维修人员共同提出，一般于当年10月份左右，上报本单位资产管理部门。由资产管理部门会同相关部门，比如生产、计划、销售等，综合各方面意见和信息后，编制修理计划。修理计划编制完成后，应报主管领导批准并备案。 编制步骤 1、分析设备调查资料、提出年度修理计划的编制意见： 生产设备的现状分析：性能好的设备状况；待修理的设备状况；不能满足产品质量要求和安全要求的设备状况；待修理设备的修理类别与修理项目。 生产设备技术改造的分析：由于新技术的出现，对原有设备的技术落后，电器元件、控制方式、设备的更新换代等，要提出设备技术改造方案。 生产设备的质量要求分析：对被修理设备的质量要求进行分析，结合修理，经过采取必要的技术措施和手段对设备进行改造，以适应新的生产要求。 2、分析待修理设备的资料，提出资料方面的意见 待修理设备的资料分析：对待修设备的技术资料进行分析，了解其资料的完善性，包括图样、性能数据、元器件目录表等，以便提前做好技术准备。 分析待修设备元器件的市场供应：对已经淘汰的元器件，应考虑用新型元器件替代，并做好安装尺寸和控制容量等方面的技术准备。对某些元器件，如有必要，可根据修理计划时间要求考虑向生产厂家订货。 3、技术力量分析 对本企业工程技术人员与技术工人的人员状况和技术状况进行分析 对本企业设备技术力量进行分