沥青混合料在拌合过程中的质量缺陷课件.pptVIP

四、沥青混合料在拌合过程中的质量缺陷; （2）在热料仓出现超尺寸的颗粒的原因，主要是由于最大尺寸筛孔的振动筛破损，或振动筛上超尺寸颗粒从边框空隙落到下层筛网，或者在进行配合比设计时对最大集料粒径控制不当，从而出现超尺寸颗粒。 （3）沥青混合料成型花白颜色的原因，主要是各种组成材料温度偏低，拌合时间偏短或吸尘不理想，无形中造成混合料中细料偏多，很容易使沥青混合料成型花白颜色。 （4）造成沥青混合料干枯的原因，主要是原材料中细集料的含水量过大，造成在烘干筒中细集料的加热温度达到规定值，而粗集料温度已大大超过规定值。由于混合料温度过高，则易造成沥青混合料干枯。 （5）沥青混合料失去应有的色泽的原因，主要是在配制沥青混凝土时，沥青的加热温度偏高，当超过170℃时沥青则产生老化。; （6）矿料颗粒形成明显变化的原因，主要是热料仓内集料???颗粒组成发生较大变化，可能是冷料颗粒组成发生了较大变化，或者热料仓振动筛上热料过多，来不及正常筛分就进入热料仓。 （三）预防措施 由于发生以上质量缺陷的原因各有不同，因此，解决沥青混合料在拌合过程中的质量缺陷的预防措施也不同，具体预防措施如下。 （1）解决沥青混凝土混合料第一盘不出现废料的主要措施是：严格按照沥青混合料规定的施工温度拌和，并在此基础上适当提高10~20℃。或者适当减少进入烘干筒的集料数量