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机械制造工程学 南通大学机械工程学院 （4） 第四章 切削基本理论的应用 第二节 切削液及其选用 一、影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 （二）表面层金属的塑性变形—物理因素的影响 二、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化。 （二）影响切削加工表面冷作硬化的因素 （三）影响磨削加工表面冷作硬化的因素 3）砂轮粒度的影响 砂轮的粒度越大，每颗磨粒的载荷越小，冷硬程度也越小。 （四）冷作硬化的测量方法 2、表层金属的金相组织变化 （二）改善磨削烧伤的工艺途径 3、表层金属的残余应力 在机械加工过程中，当表层金属组织发生形状变化、体积变化或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生相互平衡的残余应力。 第四节 刀具几何参数的合理选择 第五节 切削用量的合理选择 （一）机械加工表面金相组织的变化 回火组织 淬火组织 退火组织 (1)正确选择砂轮 磨削导热性差的材料，容易产生烧伤现象。硬度太高的砂轮，砂轮钝化之后不易脱落，容易产生烧伤为避免产生烧伤，应选择较软的砂轮。选择具有一定弹性的结合剂，也有助于避免产生烧伤现象。 正确选择砂轮 合