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AP1000电气贯穿件电缆端接特点及难点分析 　　摘要：AP1000核电厂的电气贯穿件与国内其他电站有许多不同之处，尤其是在电缆端接方面，由于贯穿件内部结构的不同、设计理念的差别导致电缆端接的方式完全不同。文章从电气贯穿件电缆端接方面入手，分析了AP1000的电气贯穿件电缆端接方面的特点、难点，并结合现场施工的实践经验进行了剖析。 　　关键词：AP1000；核电厂；电气贯穿件；电缆端接；核电工程 文献标识码：A 　　中图分类号：TM623 文章编号：1009-2374（2017）05-0099-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.048 　　1 AP1000电气贯穿件概述 　　1.1 贯穿件的分类 　　AP1000电气贯穿件共有29个，其中动力贯穿件20个、信号贯穿件8个，另有1个贯穿件备用。贯穿件的功能主要用于壳内和壳外的电源、信号的传输，包括核级和非核级的电源和信号，其中核级的动力贯穿件有8个，核级的信号贯穿件有4个。核级的动力电源均来自于核级的不间断电源，核级的信号贯穿件主要用于一些核级的阀门、仪表等信号的传输。 　　1.2 贯穿件的结构 　　低压动力和信号贯穿芯棒包括一根不锈钢管、绝缘导体以及保证导线和不锈钢钢管之间气密性的绝缘体；中压贯穿芯棒包括一根绝缘铜导体以及保证铜导体和密封筒体之间气密性的瓷瓶。 　　1.3 贯穿件的密封方式 　　每个电气贯穿件都有密封性检测系统，包括一个气阀与一个压力表，该部件安装在安全壳外侧即辅助厂房侧的密封筒体端部法兰上，用来给密封筒体内部加压，并监测筒体和芯棒的气密性。 　　AP1000电气贯穿件的密封点主要有以下三处：（1）贯穿芯棒本身的密封；（2）芯棒与筒体端部法兰之间的密封；（3）筒体与钢安全壳之间的密封。 　　贯穿芯棒本身采用了玻璃-金属的密封技术，使得芯棒既具备了电气导通性能，又满足了密封要求。目前世界上多个工业发达国家拥有此项技术，近年来，我国也已掌握了此技术并开始在国内及出口的核电机组中实际应用。 　　贯穿芯棒从筒体两端的法兰预留孔洞穿过，并采用挤压密封圈来保?C两者之间的气密性。采用此种设计对于单个受损芯棒的更换是十分方便的，在更换时无须切割筒体与安全壳之间的焊缝。 　　贯穿筒体与钢安全壳之间的密封主要通过焊接环来实现的。焊接环的内侧与筒体外表面焊成一体，外侧则与钢安全壳上延伸套管焊接在一起，保证了密封筒体与钢安全壳之间的气密性。 　　2 AP1000与国内其他项目的电气贯穿件的对比 　　2.1 从电气贯穿件的数量上比较 　　AP1000的电气贯穿件明显减少，这在很大程度上减少了反应堆安全壳泄漏的可能性，简化了安全壳的 　　结构。 　　2.2 从安装方式看 　　AP1000电气贯穿件整体结构因为AP1000双层安全壳的特点而与以往电站不同。国内在役的压水堆核电站，无论是技术源于法国（秦山二期核电），还是源于俄罗斯（田湾核电站），所采用的电气贯穿件结构基本 　　相同。 　　秦山二期所采用的电气贯穿件，整个贯穿件筒体仅穿越带有钢衬里的单层预应力混凝土安全壳，两个接线箱分别安装在安全壳内、外侧；田湾核电站采用的是双层混凝土安全壳结构，电气贯穿件只穿过内层钢衬里混凝土结构，其安装形式与秦山相似，只是外侧的接线箱安装在两层混凝土安全壳环廊内。而AP1000采用的电气贯穿件则是穿过两层安全壳结构，内层安全壳是主要用于确保密封性的厚度约44mm的钢壳，外层是防止撞击的厚度为36英寸（914.4mm）的屏蔽厂房混凝土墙体。两端的接线端子箱分别固定在钢安全壳的内侧、屏蔽厂房墙体的外侧。这使得AP1000的电气贯穿件总长度达到了4.169m，是国内所有核电站中最长的贯穿件。 　　之所以AP1000电气贯穿件的接线箱分布在安全壳内侧与屏蔽墙外侧，是因为接线箱尺寸为762.1×914.4×762.1mm（宽×高×深），而AP1000两层安全壳之间的环廊空间较小约1300mm，作业空间太狭小，同时因为AP1000特有的对钢安全壳外表面喷淋散热的非能动安全壳喷淋系统设计，使得AP1000电气贯穿件的外侧接线箱无法像田湾核电站那样将外侧接线箱安装在环廊内。 　　2.3 从电气贯穿件的内部结构上比较 　　国内常规核电厂的电气贯穿件内部采用端子排的方式进行电缆端接工作，而AP1000则采用馈通与外部电缆对接，电缆对接后使用热缩套管绝缘。采用这种特殊的端接方式既有优点也有缺点，优点是贯穿件内电缆对接点可以有效地防尘、防潮，缺点是作业空间太小、施工难度大、施工效率低、后期检维修困难等。 　　3 AP1000电气贯穿件电缆端接的特点及存在的问题 　　从上文的描述可知，AP1000电气贯穿件所采用的这种特殊的馈通