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BIM技术在装配式建筑设计中应用实践分析 　　摘 要：所谓的装配式建筑，实际上就是集合设计、生产、施工、装修、监管等不同环节的建筑体系，因此其时刻呈现出强烈的集成特性。而BIM技术方法则是集成上述诸多要素的主线，特别是经过信息化协同设计、可视化装配、节点交互式衔接和检验等模拟活动组织之后，能够更加快捷、便利性地整合，以及动态化监督管理装配式建筑的全产业链，避免设计中重复出现过多的误差迹象。至于BIM技术方法究竟怎样科学性地应用到装配式建筑设计之中，有关处理细节将会在后续加以补充。 　　关键词：BIM技术；装配式建筑设计；应用实践 　　1BIM技术的概念介绍 　　建筑信息模型（BIM技术），是以建筑工程项目的各项基本信息为建筑模型的基础，并用相关软件来建立建筑模型，此模型用于建筑的全生命周期，指导建筑的设计，施工和后期运营等阶段。BIM技术拥有五大特点：（1）可视化：能清晰监控项目的整个过程，使设计、施工和运营等阶段更加具体和直观；（2）协调性：BIM技术可以模拟施工现场环境，对项目进行预测，进而提高项目在实际施工中的协调性；（3）仿真性：BIM模型可以仿真模拟建筑全生命周期的各个阶段，及时发现问题，全面控制成本和质量；（4）优化性：优化项目的特殊方面，从而缩短工期和减少造价；（5）可出图性：帮助业主出图，比如预埋套管图和管线综合图。BIM技术相较于传统施工图，最大的特点就是能将2D转换为3D或4D，将平面变为立体，直观的将项目展现给业主和施工方。在招投标，设计和施工阶段都有很大帮助。在我国，BIM技术现处于新兴并高速发展的阶段，对业主、设计方和施工方而言都有着重要作用和影响。 　　2装配式建筑的优势 　　（1）节约能源和资源。在进行装配式建筑生产过程中，可以降低建筑垃圾量的产生，提高建筑材料的使用效率；（2）提高劳动生产效率；（3）减少污染。传统的建筑工程施工往往会产生噪音、扬尘等污染，影响人们的正常工作、生活和学习。而装配式建筑直接在生产车间完成，然后运输到施工现场，大大降低了污染的产生，更好的满足城市发展需求；（4）提高工程质量。由于大多数的构件都是在工厂严格按照相关规范和标准生产完成，并且在构件出厂前委派专业人员对其质量进行了严格的把关，从而有效提高装配式建筑的整体质量；（5）可实现工业化、信息化的有效结合；（6）催生一些新型产业，有效缓解了目前钢产能过剩的现象。 　　3BIM技术在装配式建筑设计中的应用实践 　　3.1埋件布置 　　通常情况下，预制柱上埋件可以根据需求构建针对性的预制柱布置，并调整钢板的高度、预制柱的墙-柱连接处为实例参数，然后对其实施参数化的调整，该过程可以把参数关联设置为全局参数，并在全局参数条件下来对预制墙板连接件的高度进行设置，这样就可以对柱上连接件的高度进行相应的调整。梁上吊钩可以对Dynamo中的点进行调用和平移来构建吊钩形状多段线，从而获取吊钩钢筋，明确吊钩在梁上的相关位置参数，这样就可以实现梁上吊钩布置。 　　3.2钢筋的创建 　　在装配式建筑设计阶段，可以根据构件中钢筋的拆分原则和构造要求，来完善装配式建筑构件中钢筋布置的基本流程，然后通过二次开发的程序调用，就可以准确的获取钢筋的相关参数信息，并按照钢筋的布置规则来在预制构件上进行钢筋的布置。本文将会以预制梁为例来对钢筋的布置规则进行分析：（1）在梁跨中后浇段中按照要求断开纵筋，并适当的甩出一定长度的后浇段，使其更好的满足套筒安装尺寸要求；（2）在梁端500和1.5h中选择最大值来划定箍筋加密区范围，而其余的部分属于非加密区，这样一来可以确定箍筋间距和数量、纵筋断开位置等参数，然后对BIM技术中的相关程序进行调用，就可以完成对梁纵筋和箍筋的创建。 　　3.3BIM构件的拆分设计 　　在施工图阶段，由于BIM模型中的墙体、楼板等模型构件属于一个统一的整体，在对其进行深度设计过程中，最好按照要求把连续的模型构件拆分为各个工厂可以生产的独立构件，然后按照设计图纸对其进行加工。在BIM技术中，构件拆分需要严格按照工厂的设计及生产要求来进行，以满足“多组合、少规格”的要求，实现对预制构件的种类的有效控制，以完成在工厂的有效生产，并在装配式建筑施工现场对其进行?b配。在明确了BIM构件的拆分设计原则后，可以在施工图BIM模型上直接构建深化模型，并把一个完整的构建按照一定的要求拆分成各个工厂可以直接加工的预制构件，从而有效完成预制构件连接构造和预制构件配筋设计等工作。借助三维BIM技术模型来进行构建的拆分设计，能够对各构件间的连接关系给予直观的呈现，其不仅可以拆分设计进行有效的完善，而且还可以有效降低二维图纸设计过程中所存在的设计盲点，降低设计误差的出现，同时该模型也可以避免数据的丢失，从而确保了设计数据的有效传递。