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沥青基础工程施工技术方案 沥青基础工程施工流程 施工放样 施工放样 开挖土方、余土外运 平整场地 素土压实 砾石砂垫层 沥青稳定砂砾层 粗沥青砼 细沥青砼 砼养护 测量放线： 平面控制 以建设单位提供的《地界放点报告》建立工程平面控制点，采用J2经纬仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线的基准点。 以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施工位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。 高程控制：以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪引测控制各施工区及设施工高程，并实施复核无误。 原地基人工或机械挖土方 田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖土方深度及平方数，即开始施工，施工顺序为：开挖土方→余土外运→整平场地→素土压实 平整、压实场地 人工或机械进行场地平整后，用10-12T轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。 砾石砂垫层：砾石砂垫层厚度为150mm，为调整跑道整体宽度、长度以及排水坡度，需对现场进行扩展，挖出跑道表层原土10~20cm厚并平整以满足标准400m 8道需要，摊平后用14吨以上振动式压路机碾压3—4次，使密度≥95%； 沥青稳定砂砾层：沥青稳定砂砾层厚度为200mm，用砼搅拌机或用人工把材料搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。之后人工按3m×3m控制方格网找平，确保平整度及泄水坡度正确。 沥青混凝土层: 先铺粗沥青，厚度为60mm，细沥青厚度为40mm。铺设沥青前必须确定基层平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。 混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在150℃～170℃，具体温度根据沥青和混合料的类型确定。沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。 运输：沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油（油:水为1:3）。 沥青混合料摊铺：在跑道两侧距路面边沿30cm~50cm处，测放每10m（曲线上为每5m）一个钎或测墩，用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4-6m/min的速度，匀速、连续地进行摊铺作业，并每隔5-10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。 压实：当摊铺前进30-60m后，量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时，开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后，在同一横断面迁点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍，每遍压实后均测定压实度，直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2 养护：沥青基础保养期至少在25天，养护期满后才可铺塑胶。 施工要求： 在碾压机压过后，无显著轮迹、无发软起皮、波浪等现象；外观表面平整、坚实，无砂窝、梅花、龟裂、脱皮等现象；碾压密实度不小于95%； 厚度偏差±10%；纵横断高层允许偏差±2cm；宽度不得小于设计宽度或大于8道跑道的1/3； 抗压强度：R20强度25kg/cm2，R50强度10kg/ cm2，沥青表面无明显大面积油污，沥青混凝土不能有搅拌不均匀现象。基础施工后4m直尺检查误差不超过3mm，无阻水现象。