AISI4130材料焊接工艺研究和经验交流.doc

AISI4130材料焊接工艺研究和经验交流 　　摘 要：石油、天然气钻采设备常用AISI 4130低合金钢作为井口设备本体、法兰连接件、阀门零件、紧固件等零部件的制造材料，制造过程中常遇到焊接工序且对焊接质量要求非常高。通过对该材料的焊接参数分析和工艺研究，指出影响焊接质量的主要因素。对焊接过程中存在的问题进行举例介绍，并交流解决经验。 　　关键词：AISI 4130；焊接；工艺研究 　　引言 　　AISI 4130因其调质处理后具有较高的综合力学性能，为国内外广泛使用的低合金钢材料，常见于主轴、本体、齿轮、紧固件及阀门零件等诸多产品的制造中，笔者所在公司也将其大量应用在石油、天然气钻采设备零部件的制造，在制造过程中经常遇到焊接工序，如节流阀阀体与直角法兰的焊接、适配器的管对管焊接以及零件补焊返修等，这些产品对焊接工艺质量的要求非常高，焊后不得有明显缺陷且必须通过严格的无损检测（探伤）。为此，对此种材料的焊接工艺进行研究，并对焊接过程中碰到的问题举例介绍和经验交流。 　　1 焊接主要缺陷和对策 　　1.1 冷裂纹产生倾向 　　因合金钢材料的焊接裂纹产生主要是冷裂纹，而热裂纹主要发生在奥氏体不锈钢、镍合金和铝合金中，因此需重点分析冷裂纹的产生情况。按碳当量法计算CE（AWS）值来评估钢材冷裂纹倾向以及材料焊接性，碳当量及板厚关系如图1所示[1]： 　　CE（AWS）=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+（Cu/13+P/12） （%） 　　（其中Cu含量0.5%，P含量0.05%时不计入该公式） 　　经计算，CE（AWS）值为0.679，按图1评估得出材料焊接性较差，裂纹敏感性较高，易产生冷裂纹；同时，根据图1还可以看出，随着板厚（即材料壁厚）的增加，焊接性愈来愈差。 　　1.2 对策 　　由于AISI 4130材料碳含量较高，合金元素含量多，在快速冷却时，从奥氏体转变为马氏体的起始温度Ms低（4130材料Ms为370℃），焊接后的热影响区产生马氏体难以产生回火效应，从而导致材料硬度高，对氢致冷裂纹的敏感性很大。为了防止氢致冷裂纹产生，除尽量采用低氢或超低氢焊接材料外，还应采用焊前预热和焊后及时热处理[2]。 　　2 焊材的选择 　　根据4130材料的焊接性和实践经验，建议选用J707焊材，J707是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，焊接时采用直流反接，可进行全方位焊接，必要时，工件在焊前进行预热和焊后回火处理，J707焊材相关参数如下： 　　熔敷金属化学成分（%）如表2所示。 　　熔敷金属力学性能如表3所示。 　　J707焊材用于一般4130材料的焊接，如果材料有低温冲击要求，则建议使用J707Ni，其具有良好的低温韧性和抗裂性能，参数如下： 　　熔敷金属化学成分（%）如表4所示。 　　表4 　　熔敷金属力学性能如表5所示。 　　表5 　　上述焊条（J707和J707Ni）焊前需经350℃烘焙，随烘随用，烘干后的焊条应立即存放在低温干燥的焊条保温筒内，随用随取。经笔者计算和实践证明，上述焊条在硬度方面完全符合NACE MR0175标准的要求（硬度值≤HRC22）[3]。 　　3 焊前预热和焊后热处理 　　3.1 焊前预热 　　防止氢致冷裂纹产生，除了补焊件挖补深度不深的零件不用预热外，其余情况下4130材料焊接必需进行预热。根据上述裂纹产生原因，理想的预热温度及道间温度应比冷却时马氏体开始较变的温度（Ms：370℃）高20℃，即Ms+20℃=390℃；同样，焊后也应在此温度保持2小时，以保证焊缝及热影响区全部转变为马氏体组织，同时也使焊缝里的氢能较充分的扩散逸出，有效防止氢致冷裂纹。 　　3.2 焊后热处理 　　预热及道间温度比冷却时马氏体开始转变温度Ms低时，为防止氢致冷裂纹产生，应采用焊后热处理措施，即工件立即加热到高于Ms点10～40℃，在此温度保温约1～2小时，使尚未转变的那部分奥氏体转变为韧性较好的贝氏体，然后冷却至室温。 　　如果焊接以后工件可以立即进行去应力热处理，应将工件立即冷却至马氏体转变终了的温度Mf点以下，并保持一段时间，使尚未转变的那部分奥氏体也转变成马氏体，随后工件立即进行去应力热处理。经过去应力热处理的工件，再冷却至室温时就基本不会产生氢致冷裂纹的情况。 　　4 焊接过程中遇到的问题和解决经验 　　4.1 工件内腔贯通补焊难题 　　笔者所在单位初期焊接4130材料的零件时，由于未吃透4130材料的焊接性能，造成焊后经常出现焊接缺陷而需要局部补焊，然后在返工补焊的过程中常将补焊部位造成内腔贯通，当采用内腔填塞铁块等方式进行衬垫并实施补焊后，再加工工件内腔时非常困难，经常造成刀具损坏。 　　后经技术人员提出，使用陶瓷