AP1000结构模块中管道安装施工管理要点分析.docVIP

AP1000结构模块中管道安装施工管理要点分析 　　摘 要：文章在介绍AP 1000结构模块内管道分布情况和施工特点的基础上，从结构模块内管道安装的条件准备、施工过程组织、质量控制三个方面对AP 1000结构模块中的管道施工管理的要点进行了分析，以便充分发挥出模块化施工的优势。 　　关键词：AP 1000，模块化施工，管道安装，施工管理 　　中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）09-0152-02 　　AP 1000核电技术为我国引进美国西屋公司的第三代核电技术，它采用模块化设计和施工，有利于缩短建造工期，减少建造成本和保证施工质量。结构模块为AP 1000核电技术大量使用的模块，如CA20、CA01、CA05等。这些结构模块由钢板和型钢以及自密实混凝土构成，形成完整的厂房结构。 　　结构模块的墙体和楼板集中布置了大量的预埋管道、防泄漏管道、贯穿件，由于结构模块墙体内空间狭小、结构复杂，管道安装难度较大，因而，管道安装进展往往成为结构模块内自密实混凝土浇筑的重要前提条件。 　　本文基于海阳核电AP1000结构模块内管道安装经验，针对结构模块的特点，对结构模块内管道安装施工管理要点进行分析，为后续AP1000核电结构模块内管道安装提供参考。 　　1 AP1000结构模块中的管道施工介绍 　　1.1 结构模块中的管道介绍 　　CA01和CA20模块为AP1000典型的结构模块，其中的管道安装量基本情况如下： 　　①CA01结构模块位于反应堆厂房内，外形尺寸约为25 m×29 m×26 m，重约700 t，为AP1000最大的模块。CA01墙体内预埋管道总计89 m，属于放射性废物系统（WLS），管径有3”和4”两种规格。另外，还有110 m管径为1的防泄漏管道。 　　②CA20模块位于辅助厂房内，外形尺寸约为21 m×14 m×21 m，总重约850 t，为AP1000最重的模块。CA20墙体中预埋管道有150多 m，管道贯穿件110多个，防泄漏管道有550多 m。防泄漏管道管径为1，承插焊连接。由于CA20模块结构比较复杂、受限空间多、管道安装工程量大，管道安装难度较大。 　　1.2 结构模块中管道施工特点 　　1.2.1 管道密集布置 　　结构模块内密集布置了大量的预埋管道、防泄漏管道、贯穿件，特别是结构模块中的各水池的四周墙体内的防泄漏管道，纵横交错，布置集中。 　　1.2.2 安装技术要求较高 　　为了确保管道安装总体精度，减少管道安装累计误差，结构模块内管道安装技术要求较高。预埋管道安装，贯穿件和孔洞的位置公差和孔径的线性尺寸公差应符合设计要求，管道安装公差为±3/4”；结构模块上开孔位置公差为±3/4”，孔径公差根据孔径大小而定：0孔径12”，孔径公差为±1/16”，12≤孔径24”，孔径公差为±1/8”。 　　1.2.3 施工逻辑性强 　　施工逻辑性主要体现在管道与其它安装物项的交叉施工和冲突上。结构模块就位后，模块墙体内存在预埋管道和贯穿件安装与防泄漏槽堵板焊接，电气贯穿件安装，预埋板施工，模块钢筋安装，土建钢筋安装等物项安装易发生冲突，存在安装单位与土建、模块施工单位交叉施工。 　　管道安装与其它各专业安装物项之间应采用合理的施工逻辑，如果施工逻辑不合理，则可以能导致无施工通道、物项冲突或无施工面等问题。 　　1.2.4 施工难度较大 　　结构模块墙体内受限空间，施工空间小，安装物项多，施工难度大。如CA20模块墙体高度约20.7 m，墙体内操作空间狭小，墙体最大净宽度1 148 mm，最小净宽度462 mm，两侧墙体内部焊接了了大量剪力钉，穿插了大量的钢筋和勾筋，甚至防泄漏管道延伸至插筋里面，压缩了施工人员的通道和施焊空间，加大了施工难度。 　　1.2.5 安全风险高 　　结构模块墙体内管道安装安全风险高，主要表现在：属于受限空间作业，切割、焊接产生的污染气体难以及时排出，容易导致人员窒息；结构模块墙体高，内部结构复杂，人员容易跌落、刮碰伤、甚至受困在墙体里；焊接、切割、打磨动火作业，存在火灾隐患；照明条件差。 　　2 结构模块中管道施工管理要点分析 　　2.1 模块中管道安装施工条件准备 　　为了充分发挥模块化施工优势，确保安装质量，推进施工进度，结构模块中管道安装前应在人员、机械、材料、施工方案和程序、现场条件等方面做好充分的准备。实践表明，结构模块中管道安装应重点加强人员、管道材料和现场测量基准线设置的管理。 　　2.1.1 配备足够数量具有资质的施工人员 　　AP 1000结构模块中有核级管道和贯穿件，从事核管道焊接的焊工及焊接操作工必须按HAF603和ASME第Ⅸ卷（1998版，2000增补）的要求，