穹拱式钢屋架安装及铝塑板幕墙施工方案.docxVIP

港泉湾 穹拱式钢屋架及铝塑板幕墙施工方案 穹拱式钢屋架 １.简述 　　穹拱式钢屋架是现代建设项目中常见的轻型钢结构，其特点是跨度大，高空拼装作业多，安装精度要求高。　　通过对已有安装方案的对比、总结和完善，从而制定本方案。 ２.特点 ２.１ 根据结构特点扩大地面拼装作业，减少高空作业，减小劳动强度； ２.２ 根据现场特点充分利用作业空间，拼装作业布置和施工顺序合理、紧凑，便于交通和吊装； ２.３ 设置测点用激光测距仪测量调整，提高安装精度，有利于保证安装质量； ２.４ 根据结构特点选择合理的吊装工艺，利用结构自身特点形成稳定的空间体系，便于组对，吊装合理、安全； ２.５ 吊装均采用小型吊车，无须专修道路，不影响拼装作业； ２.６ 施工节省大型吊车台班，便于操作，经济性好。 3.结构概况 　　穹拱式钢屋架安装于呈正十八边形分布的钢筋混凝土立柱上，直径86.616m，低部安装标高6.2 m，顶部安装标高27.6m。屋架结构分三部分：中心为H 型钢压力环梁GJ5，直径2.5m，内径1.5m，重3.7吨，安装标高27.6m；外围为H型钢构成的正十八边形的拉力环梁GL1、1A，最大直径86.616m，重27吨，安装于混凝土柱顶上，标高6.2m；中间部分为均布的18榀屋架GJ1～4和横向连接的托架、斜撑等构件，每榀屋架重６吨，屋面为轻型钢檩条。主框架之间的连接均采用扭剪型高强度螺栓联接。 4.施工要求和特点 4.１ 为保证安装结构的稳定性和受力均匀，设计要求制作、拼装尺寸均高于现行的施工及验收规范，并对安装提出了很高的要求，主框架安装不得高空焊接。主框架主要构件安装要求见下表： 4.２ 主框架安装根据结构特点分三部分安装： 　　外围环梁部分→中心环梁部分→屋架部分。外围环梁和中心环梁安装调整符合要求后，再进行屋架部分的安装。 4.3 整个施工过程高标准严要求，严格控制每道工序的施工质量，保证施工顺利。 5.施工成套技术构成 5.１ 构件拼装技术 5.２ 扭剪型高强螺栓施工技术 5.３ 现场测量及安装调整技术 5.４ 吊装组装技术 6.工艺原理 本工法根据钢屋架结构特点划分三部分安装： （１）外围环梁GL部分：安装标高6.2m，为便于调整在一个圆周上，有效的防止累计偏差，采用吊车分区段安装，最后闭合为一整体； （２）中心环梁GJ5部分：采用主拔杆直立整体提升到位，用中心承重平台支撑，并提供高空组对和调整中心位置的作业平台； （３）屋架GJ1～4部分：共18榀，为避免单榀屋架吊装侧向稳定性差，失稳倒塌现象，保证了吊装、就位的自身稳定性，提高组对精度和减少高空组对作业量，可根据结构特点组装成９个三铰拱架单元，一次吊装三个，分三次进行吊装，安装过程形成稳定的空间体系，保证结构的稳定性。吊装时将屋架构件按顺序在地面上互成120°的三方向上分三次拼装，每次组对成三个大片的三角形拱架单元（尾部宽15m），端部利用主拔杆的三个摇头杆用卷扬机提升，尾部各用两台吊车配合提升的方法就位，高空先与外围环梁组对，再同时与同中心环梁对接。空跨之间的安装为了避免横向移位的累计偏差，采用在对称方向上同时用吊车安装托架、斜撑等构件。 7.工艺流程 第二、第三次吊施工准备施工准备 第二、第三次吊 施工准备 施工准备 施工准备 GL安装调整 中心平台搭设 锚点设置 构件运输 GJ5摆放 卷扬机就位 拔杆就位 检查调整 GJ5摆放 承重平台架设 GJ5调整 构件拼装 摆放加固 吊车就位 检查调整试吊 吊车组对 空跨安装 屋面安装 拆拔杆 竣 工 8.操作要求 8.１ 施工准备 　(1) 库内地面及进厂道路回填，铺石子平整并夯实； 　(2) 根据计划备齐所需劳动力及工机具，满足现场需要； 　(3) 完成各工种的技术、安全培训及交底工作。 8.２安装准备 　(1) 柱顶预埋件交接验收完毕，复核并达到设计及规范要求； 　(2) 完成主要吊装构件的制作，包括GL、GJ及TJ等，并检查符合验收规范和拼装要求； 　(3) 完成扭剪型高强螺栓连接副的预拉力实验及摩擦面抗滑移系数复验，达到设计及规范要求 8.３ 现场测量定位 　(1) 根据平面布置定出地锚位置，缆风绳走向，拔杆、卷扬机位置和拼装、吊装作业位置等； 　(2) 外围环梁GL和中心环梁GJ5的位置精度影响整个安装质量，中心点的位置尤为重要，中心点位置偏差过大，不仅影响整个屋架构件的安装尺寸，造成安装困难，而且会使整个屋架结构受力不均匀，产生应力造成事故隐患。先利用原有中心点，用激光测距仪测量柱顶埋件中心的距离，取平均偏差值，重找安装中心点，再测量各柱顶埋件中心的距离，使其满足安装要求，并标出安装基准线。　 8.４ GL安装、调整 GL GL1A GL1 (1) 外围环梁将GL1和GL1A组装成一体，形式如右图，分区段用吊