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- PAGE 2 - 机械制造与自动化专业 《机制工艺及装备》课程设计指导书 一、课程设计的目的 《机制制造工艺及装备》课程设计是学生学习《机械制造工艺及装备》课程时进行的一个十分重要的实践性环节，也是一次较全面、规范的零件工艺工装和机床专用夹具的设计训练，其目的是： 1、培养学生综合运用《机械制造工艺及装备》课程及其它相关先修课程的理论知识和生产实际知识分析和解决简单工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。 2、通过本次课程设计，使学生在编制工艺规程、夹具设计等方面，具备运用设计资料、工艺资料，查阅有关标准、规范、手册、图册等技术资料的一定能力和较熟练的计算、绘图能力。 3、培养学生的综合运用各学科知识的能力，在分析和解决工程实际问题方面培养学生独立分析、解决问题一定的能力。 4、培养学生在遵守纪律、掌握进度、群体协作等非认知因素方面具备一定的能力。 二、课程设计的内容 《机械制造工艺及装备》课程设计一般较多以中等复杂程度零件的工艺工装为设计题目，按指导教师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。课程设计包含了零件的结构分析、表面加工方法的选择、毛坯的选择、加工阶段的划分、工序的划分、工件的装夹、定位误差的计算、工序尺寸的计算、工艺装备的选择、切削用量的选择、工时定额的计算及夹具设计等知识，涉及了本课程的主要内容。通过零件的工艺工装课程设计，能使学生得到较全面的基本训练。 课程设计的工作量一般为： 1、零件图和零件毛坯图； 2、工艺规程设计及三卡； 3、夹具装配草图一张（用A1或A2号图纸绘制）； 4、非标零件图3~5张； 5、夹具装配正图一张（用A1或A2号图纸绘制）； 6、工艺工装设计说明书和设计小结各一份； 三、课程设计的步骤 （一）设计准备 1、认真研究课程设计任务书，分析设计题目，明确设计内容和要求。 2、通过对夹具的拆装试验、参观实物或模型等方式，了解设计对象。 3、阅读有关设计资料，准备设计用具，拟定设计计划。 （二）零件机械加工工艺分析 1、分析零件图 1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 2）分析零件的选材是否合理。 3）分析零件的技术要求、热处理等在现有条件下能否实现。 4）分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面和次要加工表面，确定零件各表面的加工方法和切削用量。 2、零件结构工艺性分析 分析零件的尺寸标注和技术要求是否合理，零件的结构是否便于安装和加工，零件的结构能否适应生产类型和具体的生产条件，是否便于采用先进高效的工艺方法等方面进行结构分析，对不合理之处可提出修改意见。 （三）零件机械加工工艺规程的制定 1、计算生产纲领，确定生产类型 生产纲领和生产类型的大小决定了零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人的技术要求、采取的技术措施和要求达到的技术效果，根据生产纲领与生产类型及零件大小和复杂程度的关系，确定生产类型。 2、选择毛坯类型及其制造方法，绘制毛坯综合图 1）根据零件生产纲领、生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等确定毛坯类型和制造方法。若零件毛坯选用型材，则应确定其名称、规格；如为铸件，则应确定分型面、浇冒口系统的位置；若为锻件，则应确定锻造方式及分模面等。 2）确定余量。查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余量公差，也可通过计算法进行确定。 3）绘制毛坯图。确定总余量之后可绘制毛坯图。步骤如下： （1）用双点划线画出经简化了次要结构的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应的被加工表面上，即为毛坯轮廓，用粗实线表示，比例为1：1。 （2）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。 （3）标明毛坯的技术要求，如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 （4）和一般零件图一样，为表达清楚毛坯的某些内部结构，可画出必要的剖视、断面图，对于实体上加工出来的槽和孔，在毛坯图上不表达。 3、确定加工方法和划分加工阶段 1）以零件各加工表面的技术条件为依据，综合考虑生产类型、零件的结构形状和尺寸、工厂的生产条件、工件材料和毛坯情况的影响，确定各加工表面的加工方法。根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再由此向前来确定各准备工序的加工方法。一般是根据主要表面的技术条件先确定其终加工方法，再确定其精加工前的准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法 。决定表面加工方法时还应对照每种加工方法所能达到的经济加工精度。 2）根据加工阶段的划分和加工顺序安排的原则考虑加工方法在工艺路线中的加工顺序，妥善安排热处理工艺及其他辅助工序。 3）工序集中与分散。各表面加工方法确定后，应考虑哪些表面的加工适合在一道工序中完成，哪些则应分散在不同工序中进行，从而可初步确