UG数控系统(CNC)编程.ppt

UG加工模块（2D) UGS 众所周知，UG是当今世界最先进的高端CAD/CAM/CAE/CAID软件，其各大功能高度集成，是实力企业的首选 UG CAM 系统可以提供全面的、易于使用的功能，以解决数控刀轨的生成、加工仿真和加工验证等问题。 UG CAM系统提供的单一制造方案，可以高效率的加工从普通孔到复杂零件的所有加工 UG CAM就是UG的计算机辅助制造模块，与UG的CAD模块紧密的集成在一起，在当今世界，属于最好的数控编程工具之一。UG CAM功能强大，可以实现对极其复杂零件和特别零件的加工。 UG CAM还可以为数控铣、数控车、数控电火花线切割机编程，本章节专门讲述UG CAM的数控铣编程知识 NC编程是面向实际的工作，加上UG CAM功能的强大，学习起来内容当然较多，因此，要学好UG CAM，关键在于多动手，反复尝试，通过动手来理解和掌握NC编程技巧。一旦掌握了UG CAM，就会知道实用UG CAM将使得NC编程工作变得轻松容易。 （1）平面铣（Planar Mill）：实现对平面零件（由平面和垂直面构成的零件）的粗加工和精加工，提供了加工2～2.5轴零件的所有功能。设计更改通过相关性自动处理。该模块包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、和Z字形走刀铣削等 特点：刀轴固定、底面是平面，各侧壁垂直于底面 （2）型腔铣（Cavity Mill）：型腔铣是三轴加工，型腔铣根据型腔的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定不同的切削深度，它提供了粗加工单个或多个型腔、沿任意类是型芯的形状进行粗加工大余量去除的全部功能，其最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。 特点：刀轴固定、底面可以是曲面，各侧壁可以不垂直于底面 （3）固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）主要用于曲面的半精加工和精加工，也可以进行多层铣削。该模块提供完全和综合的功能，用于产生3轴联动加工刀具路径。基本上能造型出来的任何曲面和实体它都能加工，它具有强大的加工区域选择功能，还可以容易的识别前道工序未能切除的加工区域和陡峭区域，以便进一步清理这些地方 特点：刀轴固定、具有多种切削形式和进刀退刀控制等 一、学习内容 二、工件分析 三、工艺分析 四、加工初始设置 五、凹槽粗加工 六、清角加工 七、凹槽精加工 八、项目小结　 　1、UG铣加工编程通用过程； 2、UG铣加工主要术语； 3、UG铣加工界面； 4、UG铣加工的工具条； 5、UG铣加工的操作导航器； 6、UG平面铣操作。 　　 本项目所要完成的任务是一个平面凹槽零件的凹槽加工，其尺寸为50mm×50mm×30mm，材料为45#钢，凹槽尺寸为40mm×30mm×5mm，且倒圆角为R6.5mm。 3、工步安排 (1)选12平刀进行平面加工，余量0.15mm。最大切削深度为0.15mm，进给速度为1200mm/min，主轴转速为1200r/min。 平面精加工最终底面余量为0mm进给速度为250mm/min，主轴转速为1600r/min (2)选12平刀进行挖槽粗加工，四周余量0.2mm，底面余量为0.15mm。最大切削深度为0.15mm，进给速度为1200mm/min，主轴转速为1200r/min (3)选φ12的平刀对凹槽四周进行精加工。底面余量0.15进给速度为250mm/min，主轴转速为1600r/min. (2)选12平刀进行底面精加工，四周余量0、进给速度为250mm/min，主轴转速为1600r/min 加工工步 1.什么是UG的加工环境 　　　UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型腔铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到UG CAM 的所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合自己的UG 的编程环境。 2、UG加工术语 模板文件 ：是指包含刀具，加工方法和操作等相关信息，并能将其复制到其他零件中去的任何一个零件文件。 操 作 ：包含所有用于产生刀具路径信息，如几何体、刀具、加工方法切削深度等，创建一个操作相当于产生一个工步 。 几何体 ：用于定义加工的零件对象和加工工件，也可以通过指定边界、部件边界、毛坯边界和检查边界；来定义几何体。 刀 具 ：用于切削时的工具。 后置处理 ：在生成的刀具轨迹