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第9章 数控机床加工工艺实例分析 9．1 大批量生产零件数控车削加工工艺 9.1.1．零件介绍 9.1.2 工艺分析 1．加工技术要求分析 2．定位基准的选择 3．工艺方案拟定 9.1.3 铜接头综合工艺过程卡和工序卡 1．铜接头综合工艺过程卡 2．工序卡 3.数控加工走刀路线图 4．刀具调整图 5．专用夹具 9．2 数控铣削加工工艺实例分析 9.2.1 零件介绍 9.2.2 工艺分析 1．工艺分析 2．选择装夹和定位 3．选择铣刀和切削用量 4．确定走刀路线 9.2.3 加工工序卡片和刀具使用卡片 9．3 加工中心加工工艺实例分析 9.3.1 零件介绍 9.3.2 工艺分析 1．零件图工艺分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序及走刀路线 4．刀具的选择 5．切削用量的选择 9.3.3 填写数控加工工序卡片 9．4 数控线切割机床加工工艺实例分析 9.4.1 零件介绍 9.4.2 工艺分析 小结与复习思考题 图9—12 锪4-φ16孔进给路线 return 图9—13 钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线 return 铣A、B表面时，为缩短进给路线，提高加工效率，减少接刀痕迹，同时考虑切削力矩不要太大，选择φ100硬质合金可转位面铣刀。孔、螺纹孔加工刀具尺寸根据加工尺寸选择，所选刀具见表9—12 。 铣A、B表面时，留0.2mm精铣余量；精镗φ60H7孔留0.1mm余量；4-φ12H8孔留0.1mm铰孔余量。 查表确定切削速度和进给量，然后根据式vc=πdn/1000、vf=nf、vf=nZfz计算各工步的主轴转速和进给速度。 将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入表9—13 盖板零件数控加工工序卡片。 表9—12 盖板零件数控加工刀具卡片 产品名称或代号 ××× 零件名称 盖板 零件图号 ××× 序号 刀具号 刀 具 加工表面 备 注 规格名称 数量 刀长／mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 Tll φ100可转位面铣刀 φ3中心钻 φ58镗刀 φ59.9镗刀 φ60H7镗刀 φ11.9麻花钻 φ16阶梯铣刀 φ12H8铰刀 φ14麻花钻 90°φ16铣刀 机用丝锥M16 l 1 l l 1 l 1 1 1 1 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 铣A、B表面 钻中心孔 粗螳φ60H7孔 半精镗φ60H7孔 精镗φ60H7孔 钻4-φ12H8底孔 锪4-φ16阶梯孔 铰4-φ12H8孔 钻4-M16螺纹底孔 4-M16螺纹孔倒角 攻4-M16螺纹孔 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 年 月 日 共 页 第 页 表9—13 盖板零件数控加工工序卡片 单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 盖板 ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 ××× ××× 平口虎钳 TH5660A 数控中心 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 规格 /mm 主轴 转速 /r·min-1 进给 速度 /mm·min-1 背/侧吃刀量 /mm 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lo 11 12 13 14 粗铣A面 精铣A面 粗铣B面 精铣B面，保证尺寸15 钻各光孔和螺纹孔的中心孔 粗镗φ60H7孔至φ58 半精镗φ60H7孔