FAC2B20150型流化床式冷渣器在瑞平电厂应用.docVIP

FAC2B20150型流化床式冷渣器在瑞平电厂应用 　　摘要：本文介绍了平煤集团瑞平电厂480t/h CFB锅炉配套的FAC-2-B20/150型流化床冷渣器的运行情况，存在的主要问题及其改进措施。 　　关键词：流化床式冷渣器 运行 改进 　　 　　▲▲ 一、引言 　　 　　冷渣器是保证循环流化床锅炉安全高效运行的一个重要部件，如果冷渣器不能正常工作，就无法将炉内灰渣及时排出，会造成流化质量的下降，导致循环流化床锅炉的被迫停运或减负荷运行，影响发电机组正常经济运行[1]。 　　目前，国内普遍采用的冷渣器主要有滚筒式与流化床式两种。相比流化床式冷渣器而言，滚筒冷渣器的传热系数低，、出力小，而且很难实现热量的有效利用等缺点[2]。流化床式冷渣器作为大型循环流化床(CFB)锅炉的重要组成部件，具有分选、冷却底渣、将炉渣中的细颗粒及未反应的石灰石颗粒送回炉膛、回收余热和提高锅炉效率等作用[3～5]。 　　瑞平电厂采用了西安热工院设计制造的FAC-2-B20/150型流化床式冷渣器。 　　 　　▲▲ 二、设备概况 　　 　　瑞平电厂采用东方锅炉集团股份有限公司设计制造的GL480/13.7―II2型循环流化床锅炉，在炉膛的两侧墙各布置两台FAC-2-20/150型流化床式冷渣器。 　　1. 冷渣系统 　　本冷渣器所需冷却风来自于冷渣风机，冷却风经过风室，穿过布风板、风帽进入流化床式冷渣器；流化床共分为三部分，分别为高温床、中温床、低温床，各部分均布置有水冷受热面；热渣由位于水冷壁侧墙的炉膛排渣口排出，经过R050901-00型旋转控制阀后进入冷渣器高温床，经过中、低温床冷却后排放到出渣设备。 　　冷却风吸收渣的部分热量后变成热风去锅炉二次风口；冷却水在水冷受热面内流动吸收渣的部分热量后再回到汽机低压加热器。图1为FAC-2-20/150型流化床式冷渣器的工作原理图。 　　冷渣器进渣控制阀采用热工院专利技术的R050901-00型旋转控制阀，实现进渣的连续、稳定及流量控制。 　　冷渣器水冷受热面局部易磨损部位加耐磨护瓦或耐磨片或防磨销钉，布风板上布置有175个蘑菇状耐磨风帽。 　　冷渣器出口设有热工院专利插杆控制阀，控制排渣量，保持炉膛床压和冷渣器床压稳定。 　　冷渣器进渣管段采用热工院专利水套冷却技术，保证进渣管段外壁温度低于90℃。 　　 　　2. 冷渣器主要设计参数 　　冷却渣量：20000 kg/h 　　 入口渣温：920℃ 　　出口渣温：≤150℃ 　　需用风量：16980 Nm3/h 　　入口风温：20℃ 　　出口风温：320℃ 　　需用水量：80000 kg/h 　　入口水温：35℃ 　　出口水温：69.6℃ 　　 　　 　　▲▲ 三、冷渣器运行情况 　　 　　为了对冷渣器运行状况及其变负荷适用能力进行深入的了解，在不同的负荷下进行了试验研究，并进行了分析。 　　1. 冷渣器测点布置 　　冷渣器运行参数的测点布置见图2。 　　2. 入炉煤化验报告 　　表1为入炉煤化验报告记录表。 　　 　　3. 冷渣器运行参数记录 　　不同负荷下冷渣器的运行数据如下表2、表3。表2为锅炉70MW负荷下冷渣器的运行参数表，表3为锅炉95MW负荷下冷渣器的运行参数表。 　　 　　4. 冷渣器运行分析 　　自2007年1月投运以来，在锅炉基本燃用设计煤种的情况下，2台冷渣器（冷却风及冷却水均基本接近设计参数）即能保证锅炉的正常稳定排渣，并满足各种运行工况的要求。 　　在各种负荷下，冷渣器的排渣温度存在一定的波动，但基本控制在150℃以下。 　　锅炉性能测试结果表明，冷渣器的热量得到有效利用后，锅炉效率超过了设计保证值。 　　 　　▲▲ 四、存在的不足及解决措施 　　 　　总体而言，FAC-2-20/150型流化床式冷渣器基本满足了锅炉运行要求，但也暴露出一些问题。 　　○1R050901-00型旋转进渣阀故障 　　R050901-00型旋转进渣阀故障主要表现为：旋转进渣阀轴承损坏，导致旋转阀卡死；旋转阀用减速机故障；旋转接头漏水等。 　　○2进渣管段检修空间小，检修难度大 　　○3冷渣器内水冷受热面存在一定的磨损问题 　　针对以上问题，结合现场实际，对冷渣器的进渣管段部分进行了改进，用气动插杆阀代替旋转进渣阀进渣量通过插杆阀的开度控制。在原有旋转阀位置通过安装2个定向风帽来布置松动风，以保证底渣顺利进入到冷渣器，松动风风源取自冷渣器流化风。改造后冷渣器运行良好，冷渣器的故障率大大降低，同时大大增加了进渣管段的进修空间。 　　关于受热面的磨损问题，通过加装防磨护瓦及增加底部受热面的厚度等被动防磨措施进行了改进。 　　 　　▲▲ 五