预应力空心板梁预制及安装.doc.docxVIP

预应力空心板梁预制方案 本标段桥上部结构梁板均采用先张法预应力空心板梁。空心板梁计划采用预制厂集中预制。施工前将预制场合理规划，布置好材料堆场，场地内设置一台万能杆件组装门式吊机进行混凝土及模板的运输，模板采用钢模施工。 1、先张法预应力空心板梁主要材料 （1）预应力空心板体标号： C50 （2）预应力筋：采用符合ASTM-A416-92（270级）标准的Φj15.2mm高强度底松弛钢绞线，其标准强度1860Mpa，MPa Ey =1.95×105 MPa。 （3）、普通钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。 2、施工顺序： 制作制梁台座及预应力筋张拉台座?模板制作?钢筋制作安装?模板安装?预应力筋张拉?砼浇注、养生?预应力筋放张。 3、空心板设计要点： （1）、空心板跨中弯矩以简支板为设计依据。 （2）、预应力筋的传力锚固长度75d（d为钢铰线直径），图纸预应力筋的有效长度已包括传力锚固长度，预施应力阶段控制应力不大于1395Mpa。 （3）、预应力有效长度以外部分采用PVC管套住，使之不与砼结合。放松预应力筋后如上缘开裂，一方面检查预应力失效措施是否可靠，另一方面应增加板顶弯矩筋。 （4）、空心板体砼强度达到95%后，才可放松预应力筋，空心板运输时，必须采取措施，使预应力产生的负弯矩不起破坏作用。 4、预应力空心板预制 （1）、预制场地：根据现场布置预制场地，及张拉台座。 （2）、施工方法：采用台座法施工；预制工艺简述如下：先选用我公司一座80米长的长线式台座，然后再将15.2钢铰线布置在台座上，在空心板浇筑前先进行钢铰线（15.2）张拉,并按规范要求锚固在张拉台座上，再绑扎好其它普通钢筋，立模板、固定空心内模浇砼。等砼达到设计强度的95%后逐渐放松预应力筋，将空心板移出台座，堆放在存梁场。 （3）、制作工艺： eq \o\ac(○,1)、墩式台座 考虑到长线台座纵向布置13米空心板5块，采用墩式台座砼用量较大，因此准备采用墩式台座，构造如下： 剖 面 示 意 图 eq \o\ac(○,2)、钢横梁选用： 计算（按均布荷载简支梁计算），按13米空心板张拉时最大受力计算： 横梁弯矩：M=1/8ｑL2=1/8×ｎＮK/L×L2=1/8×9×187.46/1.6×1.62=539.9KN·M 横梁剪力：V=1/2qL=1/2nNk/L×L=nNk/2=9×187.46/2=843.6KN 使用型钢的抗弯应满足：ω≥M2/f ωmax=5qL4/384EI≤[ω]=1/400 （必须小于2mm）。 抗剪应满足：剪应力τ=V/A≤fV（A-钢梁截面积，fv-钢材抗剪强度） 施工中准备使用双槽钢或双工字钢作钢横梁，具体使用何种根据材料采购情况决定，但均应按上面二式进行抗弯、抗剪验算。 eq \o\ac(○,3)、钢绞线的张拉 （1）下料：为保证同束钢丝的下料长度的相对差值小于L/5000（L-下料长度）采用切断机或砂轮锯下料。 钢绞线下料长度：L=L0/1+γ+δ 其中：L0=L+L1+L2+L3+3-5cm LL——下料总长度； L0——计算长度； L——台座长度； L1——锚具长度； L2——锥形夹具长度； L3——穿心式千斤顶长度； γ——冷拉伸长率（试验确定）； δ——冷拉后弹性回缩率（试验确定）； 下 料 示 意 图 （2）张拉：为确保拉质量，预制前期对钢绞线逐根进行张拉，待掌握材料力学性能，取得各项实测参数后采用多根同时张拉。 a、张拉前的准备工作 张拉前先在端横梁上安装钢绞线定位板，使定位板上孔位、孔径位置符合图纸尺寸，同时保证最下层及最外侧钢绞线的砼保护层厚度满足图纸要求，然后在台座上安装钢绞线，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在钢板上，穿钢绞线时应注意不能让钢绞线碰掉底模上的隔离剂，否则造成钢绞线污染和脱模困难。 15.2钢铰线张拉控制力，设计规定1395Mpa。 张拉设备:采用ZB3/630型电动高压油泵； YC-60型穿心顶(多根张拉时采用YC-300千斤顶两台)；夹具采用园套筒三片式夹具。 以上张拉设备都必须在张拉前将各个升顶和油压表的校正系数测定好；在实际张拉时对显示值进行校正，使实际张拉值达到设计图要求值。 b、张拉程序 为减少预应力的松弛损失，采用超张拉法,程序如下： 0→初应力(10%σK)→105σK(持荷2min)→0→σK锚固； 为避免台座承受的偏心力过大，先张拉靠近台座截面重心处 (即每块板张拉时先张拉板中心)的钢绞线，然后用两台千斤顶对称向两边张拉，因固定台座较长，单根张拉时用双台千斤顶两端张拉。 由于千斤顶张拉行程仅15cm，单根张拉时钢绞线伸长值