过程装备与控制工程专业过程流体机械课程试验指导书段志宏李.DOCVIP

PAGE 过程装备与控制工程专业《过程流体机械》课程 实 验 指 导 书 段志宏 李 宁 广东石油化工学院机电工程学院 2010年2月 目 录 实验一 柔性转子临界转速的测量 实验二 离心泵特性曲线测定试验 实验三 压缩机指示功率和排气量的测定 实验一 柔性转子临界转速的测量 实验目的： 观察和了解转子在临界转速时的振动现象，振动的幅值和相位的变化情况； 利用李沙如图和波德图测量转子的临界转速； 了解非接触涡流式位移传感器和振动测量分析仪器的使用。 实验装置： 柔性转子振动模拟实验台。 图1所示为柔性转子临界转速测定装置。 图 1 1．油杯 2．涡流传感器 3．前置器 4．振动变送器 5．示波器无源探头 6．数据采集卡 7．直流电源及转速控制显示装置 8．直流电机 9．联轴节 10．支座 11．转盘 12．转轴 13．滑动轴承 ． 它包括实验台和测试仪器两部分。实验台部分是由直流电源及转速控制显示装置、直流电机、支座和转子，转子由等直径轴和转盘组成，转盘在轴上的位置可以转变。转子转速的变化通过改变电机的电压实现的。测试仪器主要是两个涡流式位移传感器及其前置放大器，振动变送器，数据采集接口箱等组成。 转轴的直径为φ10. 转盘分为两种规格：φ78×15（直径×厚度），质量为500g；φ78×20，质量为670g. 涡流式位移传感器：探头直径为φ8，灵敏度为8mV/μm. 计算机化的数据采集与信号分析系统。 本实验的数据采集与处理，均通过计算机化的信号采集与分析系统实现。该系统包括非接触式涡流传感器以及前置放大器、振动变送器、数据采集卡以及软件RIGOL等组成。 实验原理。 如图2示，由于制造和材料均匀程度的误差，圆盘的重心并不会正好落在转轴的轴线上，存在偏心距e，那么当圆盘随转轴一起转动时会产生离心力，它由转轴弯曲而产生的弹性力来平衡，由于这两个力的作用，使得转子产生横向振动。当振动频率接近转轴系统固有频率时，出现共振现象，转轴会产生很大的弯曲，此时的转速为临界转速。接近临界转速时，转子振动非常剧烈，到达临界转速时，振幅达到最大值，我们利用这一性质来对转子的临界转速进行测定。测定转子的临界转速ωn ，可通过观察转子升速时的轴心轨迹图(李沙如图形)的变化实现。 图 2轴心轨迹图的测试如图3所示，通过将两个涡流传感器分别置于轴某一截面相互垂直的两个方向上，把两个方向上的振动信号通过前置器至振动变送器，然后由无源探头将信号送入采集卡的A1、 图 2 图 3 实际临界转速会受某些条件的影响而发生变化，在分析理论计算值与实际测定值的差距时要综合考虑这些因素的影响。 1、回转效应：指高速旋转的转子因偏摆运动所产生的回转力矩对临界转速的影响。当转盘不在轴的跨中时，圆盘将因轴的弯曲而发生偏摆运动，离心惯性力不再在一个平面内，有回转力矩存在，它将改变转子的临界转速。转子厚度b与半径R不同时产生的影响不同。当b＜R（窄转子），nc 将提高；当b＝R，无回转效应；当b＞R（宽转子），回转力矩要降低nc 2、臂长效应：指转子重心与转子和轴的连接点在轴向不重合时，存在的离心惯性力矩对临界转速的影响。离心惯性力矩增加轴的弯曲，nc降低；反之，nc提高。单窄转子可不考虑臂长效应。 3、弹性支撑的影响：因支撑具有弹性，在轴的作用下产生变形，相当于增加了轴的变形使临界转速降低。 4、重力对临界转速的影响：即使不考虑离心力的作用，重力也会使轴产生挠度，在转子转动时产生振动，但只有在转子质量大而转轴刚性小时其影响才较明显，一般可忽略。 5、非圆界面的影响：有时轴因结构需要而开槽，这样开槽的区域与未开槽区域的刚度是不同的，这种轴称为双刚度轴，在水平安装时，会受重力的激励引起副临界现象。其影响比重力的影响要大的多，其临界转速不是一个单值，而是一个范围。 6、转子轴有初弯曲及轴向力的影响：由于制造的误差，转子轴线并非直线，而有一定弯曲，那么质量必然偏心，加剧振动；又由于安装误差，使得轴在轴向受到一个预拉力或预压力从而改变轴的弯曲程度，进而影响临界转速。当受拉时，减小轴弯曲，提高临界转速；当受压时，轴的弯曲程度会增加，降低临界转速。 实验步骤 熟悉实验用设备和仪器。 打开数据采集接口箱的电源。 打开计算机电源，鼠标点击软件的快捷方式，进入计算机化的振动信号采集分析系统RIGOL。 设置实验参数。点击“系统设置”， 点击“参数选择”： 标签 运行模式：数据采集模式； 存储设置：手工保存； 并口地址设置：378； 任务栏图标：不选中； 显示速度：设定为最快； 标签 点击“自动校准”标签，运行自动校准之前，请不要在输入通道A