旋挖机成孔桩专项方案.doc.docxVIP

氧化铝仓及包装堆栈工程 旋挖机成孔桩专项方案 一、 GB50202-2002（DBJ08-202-92）（JGJ94-2008）（JGJ106-2003） 二、工程概况 本工程为氧化铝二期氧化铝仓及包装堆栈工程，位于氧化铝厂内，基础采用泥浆护壁旋挖钻机成孔桩，桩径800，设计等级为乙级，桩型为端承桩，单桩桩基采用桩端后注浆提高桩基承载力。地下水位在-3m至-13m之间，土质以杂填土为主，持力层为⑧层沙质泥岩或8-1层砂岩及⑨层石灰岩，入岩深度3米，桩顶标高在-1.5m至-17.3m不等，其中ZH-1及ZH-2既作为基坑开挖时的支护桩又作为本工程的永久工程桩（一桩两用）。 三、施工部署 1、工程特点：本工程中ZH-1与ZH-2净距3.2m，桩顶高差4.6米；ZH-2与ZH-3净距1.7m, 桩顶高差7.2米。室外地坪约为-0.2m，如果从室外地坪直接进行桩基施工，空桩长度1.5～17.3m，不易控制工程质量。 2、施工原则：ZH-1、ZH-2从现有地坪开始进行旋挖成孔灌注施工,ZH-3待土方开挖后进行施工（上下机械道路处的ZH-3从-6.3m处进行旋挖成孔灌注施工）；待ZH-1桩身砼达到一定强度后对ZH-2区进行土方开挖并进行连梁施工,连梁施工完毕后进行ZH-3、ZH-4区土方开挖至-12.3m处进行旋挖成孔灌注桩施工。 3、桩基施工顺序：Ⅰ区——Ⅱ区——Ⅲ区（Ⅱ、Ⅴ区土方开挖）——Ⅳ区——Ⅴ区——Ⅵ区土方开挖后桩基施工。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区桩基从现有地坪开始成孔施工，Ⅴ区为施工坡道，该区桩基从-6.3米开始成孔施工，Ⅵ区桩基从-12.3米处开始成孔施工。见下图 4、临时道路：因基坑很深，在Ⅴ区西侧设临时道路，道路上口宽6米，坡道与水平夹角12°，坡道长36米。 四、旋挖成孔施工工艺流程 施工顺序：施工时南、北两侧同时开挖，向中间靠拢。现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间距不小于4.5米，防止桩孔坍塌相互影响。泥浆护壁的要点在于钻斗的升降运动会带动浆水运动，从而冲刷挤压粘附作用于孔壁。 挖泥浆坑：根据现场泥浆需求量，现场需要设置容积不小于30m3的泥浆坑两个，在施工现场东侧南、北方向地势较低处，开挖尺寸3m×6m×2m泥浆坑，泥浆坑底铺设2 7.3、泥浆配制：为保证孔壁稳定和孔底沉渣符合设计要求，需采用优质化学泥浆护壁。现场采用搅拌机进行泥浆搅拌配比。旋挖作业时，在桩孔附近用旋挖机开挖一个1米深的泥浆坑，将泥浆坑与拟成孔桩之间开沟渠联通看，确保泥浆能够流至拟成孔桩内，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。本工程配浆材料及配比为：水：膨润土：纯碱：纤维素=1：0.1：0.002：0.002。性能：粘度18—22秒，比重1.05—1.2，含砂率2%。 7.4、7.5旋挖作业 尽可能根据地层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。也可换用短螺旋钻钻进或松动硬岩土层，然后再下钻斗捞渣。成孔后尽快组织验收，下放钢筋笼，防止塌孔。 6、设循环系统 泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的2倍，所有桩的施工均可采用泥浆泵泵送回收泥浆，回收时在桩孔旁边开挖一个直径1米，深2米的深坑，以便泵送。旋挖钻机泥浆可重复利用，施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。 五、钢筋笼制作及吊放1、经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。 2、钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。 3、焊接质量外观检查包括： a）焊点处熔化金属均匀。 b）压入深度符合要求。 c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 4、钢筋笼制作允许偏差 主筋间距±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm 钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm 5、钢筋笼主筋为20Φ20、20Φ22、14Φ14，箍筋为φ12@200、φ8@200，桩头箍筋为φ12@100、φ8@100，加劲箍为Φ16@2000。钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在开工时分段进行制作。待成孔完毕后，确定钢筋笼的长度，按实际的长度进行笼身、笼头连接，钢筋笼主筋采用搭接焊接连接。因个别区域空桩长度过长，不易控制桩身质量，为了保证钢筋笼顶标高达到设计要求，空桩长度超过2米的，其钢筋笼制作时，统一加长500mm，吊放至桩孔底端。 6、钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 7、钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为1