ZD5堆焊焊丝及简易动平衡试验法在煤气遮断阀阀座阀盖制造上应用.docVIP

ZD5堆焊焊丝及简易动平衡试验法在煤气遮断阀阀座阀盖制造上应用 　　【摘 要】煤气遮断阀阀座、阀盖制造有二大难点：1）阀座及阀盖间接触面要求堆焊耐磨硬层，硬度HRC≥48；2） 阀座及阀盖装配后做动平衡试验。经过工艺分析，运用ZD5堆焊焊丝堆焊及堆焊后加工控制，再用简易平衡试验方法解决制造难点。 　　【关键词】煤气遮断阀；阀座；阀盖；动平衡；堆焊 　　【中图分类号】p755.1【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0261-03 　　1 概述 　　煤气遮断阀是高炉休风操作的主要设备之一，是用于阻止煤气贮气罐气源的装置，高炉正常生产时呈常开状态，使煤气通过并进入煤气净化系统。而当高炉休风时呈关闭状态，将煤气系统与高炉隔开，以便高炉或煤气系统进行安全检修。其阀座、阀盖是设备中的关键件，应具有好的耐磨性及密封性、运行平稳可靠等特点。 　　2 煤气遮断阀座、阀盖结构形式 　　煤气遮断阀阀座、阀盖位于底部外圆直径为3996mm的托架之上，形状为钟状，见（图1）。阀座固定在托架上，阀座内上下两内圆面分别与上下阀盖接触并密封，接触面要求耐磨、密封。为开、关煤气气源，阀盖需升降7000mm，要求升降平稳。 　　3 制造难点 　　阀座及上、下阀盖均为铸钢件（ZG230-450）。阀座重3533Kg，下阀盖重5570Kg，上阀盖重6050Kg，各尺寸及形状见图2～4。 　　这些铸件尺寸大、重量重，制造有难度。阀座与上下阀盖间密封面要求硬度HRC≥48，堆焊实施有难度。堆焊的圆锥密封面要求表面粗糙度高达0.8 ，且密封锥面角度要准确，因表面较硬，加工有困难。为保证阀盖升降过程的平衡稳定，设计要求上下阀盖先单件后两件合一进行平衡检测。 　　4 解决方案 　　4.1 铸件要求 　　为保证堆焊密封层处毛坯均匀、圆锥面加工准确及平衡试验时不平衡量小，对铸件进行明确要求，按JB/T5000.6-2007中CT13级制造及检查，为保证铸件质量，对铸件进行探伤检查。 　　4.2 堆焊的实施 　　为保证堆焊层硬度HRC≥48的要求，选用专业厂专门研制的用于高炉料钟密封面耐磨堆焊专用焊丝ZD5。该焊丝属多合金元素强化型高硬度、高韧性耐磨堆焊焊丝。其抗裂性能优良，耐高温达500℃。 　　4.2.1 堆焊前准备 　　（1） 锥体待堆焊表面进行除油、除锈处理，露出金属光泽后进行100%磁粉探伤检测。 　　（2） 因为焊接过程易产生裂纹，采取相应措施，如控制层间温度，连续焊接，一次性完成，即在一圈之内不要间断，未施焊的部位用保温棉包好，以保证层间温度。如因意外，中途停焊用保温棉将施焊部位包好，再次施焊时应将工件待焊部位加热到合适温度再堆焊。焊后用保温棉包好缓慢冷却。 　　（3） 因上述要求，根据其结构形式采用变位器进行阀座及上下阀盖的堆焊。设计工装，见图5、图6。将阀座或阀盖把合在变位器上。见图7。 　　将阀座用工装钢板及螺栓把紧于变位器上。便于焊前预热、连续施焊及焊后保温。粗加工阀盖时，将所需把合孔加工出以便把合。 　　将阀盖用支撑件及吊环螺钉把紧于变位器上。焊前预热、施焊、焊后保温简单方便。粗加工阀盖时，须加工出中间把合孔以便把合（图7）。 　　4.2.2 堆焊 　　堆焊的关键是预热、控制层间温度、焊工技能好。根据ZD5焊丝的技术要求进行堆焊前预热，为控制好预热温度，采用履带板加热，同时在变位器上平面靠近阀座、阀盖圆面处放置三处加热源（火焰加热），保证堆焊工件整体加热均匀，温度控制在所要求的范围内。焊接方法为CO2气体保护焊，焊接参数按堆焊工艺要求。堆焊后立即进行消除应力热处理。堆焊后见（图8）。 　　4.3 主要加工工艺方法 　　（1）划线。必须先划线检查阀座、阀盖，控制好毛坯质量，不合格须修复。 　　（2）立车粗加工。按线找正加工上、下端面，各面留量4～5mm；加工各内外圆面，包括斜圆面，各圆面直径留量8～10mm，达6.3。 　　（3）超声波探伤。按JB/T 5000.14-2007标准之3级验收并出具报告，合格后进行下道工序。 　　（4）立车半粗加工及堆焊层槽加工成品。按已加工面找正，车削上、下端面，各面留量3mm，车削堆焊层两侧内圆端面单边留量4mm，堆焊层槽成品，其端面达6.3。堆焊层形式见图9，堆焊工艺要求两边倒30°，车削工艺见图10。堆焊时需使用的把合孔加工成品。 　　（5）磁粉探伤。堆焊层面探伤检查。执行JB/T500 0.14-2007标准，表面无裂纹。合格后进行下道工序。 　　（6）堆焊。之后再进行划线检查。 　　（7）数控立车半精加工。按线找正，加工上、下端面，各面留量1mm，加工各内圆面，包括斜圆面和直圆面，各圆面单面留量2mm。斜圆面粗糙度达3.2。加