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MBR工艺在中水回用中应用 　　摘要：文章主要通过对MBR工艺特点的介绍，结合工程实例探讨了中水回用MBR工艺的技术在工程中的可行性，归纳了MBR工艺技术上的优点。作为新型中水回用技术的MBR工艺，其发展前景广阔，而且经济、环境效益及社会效益显著。 　　关键词：MBR；膜生物反应器；中水回用；生活污水 　　1 引 言 　　膜生物反应器（Membrane Biological Reactor，简称MBR）技术，是膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术。它通过膜的分离技术，大大强化了生物反应器的功能，具有设计操作简单、出水水质良好、占地较小等诸多优点，尤其适用于城市高层建筑和住宅小区生活污水的再生利用。 　　2 MBR工艺介绍 　　2.1 MBR 工艺的组成 　　通常提到的膜生物反应器实际上是三类反应器的总称： 　　①曝气膜生-物反应器 ； 　　②萃取膜-生物反应器； 　　③固液分离型膜-生物反应器 ； 　　其中固液分离型膜生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法及接触氧化法中二次沉淀池的水处理技术。 　　2.2 固液分离型膜-生物反应器的应用 　　在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二次沉淀池中依靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。针对上述问题，MBR 将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率。MBR 反应池内活性污泥浓度可高达 8000～l0000mg/L，污泥BOD 负荷率低，一般为 0.05～0.1kgBOD/kgMLSS.d ，污泥处于减速增长后期和内源呼吸前期，污水中的有机物能够得到彻底有效的降解。同时通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。反应器膜孔径一般为 0. 1～0.02 u m，小于细菌的直径，属于微滤膜的范围，能有效去除水中的细菌，可视为隔离除菌的一种手段，减少了后续投加的消毒药剂量，且其出水中悬浮物和浊度接近于零。 　　膜生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（MF） 和超滤膜 （UF），大都采用 0.1～0.4 u m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件 。工业上常用的膜组件形式有五种： 板框式 、螺旋卷式、圆管式、 中空纤维式 和毛细管式。MBR工艺中常用的膜组件形式有： 板框式、圆管式和中空纤维式膜组件。 　　2.3 膜生物反应器的分类 　　根据膜组件和生物反应器的组合方式， 可将膜生物反应器分为：分置式、一体式以及复合式三种基本类型。 　　分置式膜生物反应器把膜组件和生物反应器分开设置，如图1 所示。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。 　　一体式膜生物反应器是把膜组件置于生物反应器内部，如图2 所示。进水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。 这种形式的膜生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水， 能耗相对较低； 占地较分置式更为紧凑，近年来在水处理领域受到了特别关注。 但是一般膜通量相对较低， 容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。 　　复合式膜生物反应器在形式上也属于一体式膜生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜生物反应器，改变了反应器的某些性状，如图3 所示： 　　3 工程实例 　　3.1设计水量及水质 　　某工程为某大学学生宿舍中水回用工程。学生宿舍现有13600人，校园道路洒水和冲洗日用水100t、花草树木浇灌日用水100t。中水水源为该宿舍区生活污水，日处理量为 2