坞墙廊道工程施工方案.docxVIP

现浇坞墙（廊道）工程施工方案 一、概述 船坞两侧的坞壁结构上部设置电气和动力公用廊道，廊道总宽6.4m，电气廊道静空尺寸为1.7*2.5(m)，动力公用廊道静空尺寸2.585*2.5(m)。坞艏侧衬砌式坞墙，只设置动力公用廊道，净空尺寸2.1*2.5(m)。廊道前后立墙的宽度均为40cm，顶板的厚度亦为40cm。坞墙廊道之间布置橡胶止水带止水。 二、 廊道分层划分 廊道按轴线分段施工，本体分三层共四次进行浇注。第一层在开挖至设计标高且符合设计要求的岩质后首先浇筑廊道底板与倒角砼，浇筑至+3.10m，并在其与前沿坞壁连接上采取竖向分缝，分缝线位于动力公用廊道中心，第一层砼和第二层砼施工时在动力公用廊道底板范围内预留10cm后浇，浇注时采用同标号的细石砼，浇注时间在第二层或第三层砼浇注完成后皆可，具体根据现场情况而定。第一层砼浇注时按灌浆止水帷幕的设计孔位要求预留出灌浆孔，以作为船坞永久性止水帷幕的压浆盖板。第二层为廊道立墙，浇筑至+4.80m；该层与坞墙衬砌及立柱一同浇注至分层标高；第三层为廊道顶板，浇筑至设计顶标高+5.50m。具体见下图“ 廊道施工分层图”所示。 南北侧廊道施工分层图 坞艏廊道施工分层图 其中第一层与第二层之间的施工缝由于间隔时间较长，为了处理好砼的接茬面，施工中在竖向分缝位置拟作凹槽处理，采用5*10的木方两边进行坡口处理后固定在竖向封头模板上。第二、三层及细石砼之间的分层时间间隔不得多于7天，以防止产生约束裂缝。所有砼在分层处必须进行凿毛处理，凿毛时间控制在砼终凝以前，分层砼浇注到分层标高后, 在砼顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。廊道底板上的止水带在分层第一层中开始布设，同时该区域不同分层之间的预留钢筋可以一次绑扎成型。 三、施工工艺流程 挖除清理廊道下岩基 挖除清理廊道下岩基 廊道底板第二层砼施工 廊道底板第二层砼施工 支立廊道立墙侧模 廊道立墙砼施工 支立廊道顶板底模 廊道顶板砼施工 支立廊道底板侧模 坞坑开挖 止水帷幕施工 坞墙施工 浇筑廊道底板第一层110cm（坞艏处为80cm）厚砼作为灌浆压浆 四、施工方案 廊道的前沿面使用大片钢模板结构，廊道内及廊道的背面使用组合竹胶板结构（详见下图）。模板加工好后，用轮胎吊进行支拆。 廊道内侧模板断面图 为防止漏浆，模板拼缝要严，支二层模板时在下层砼的接茬处粘贴发泡橡胶条用来止浆。同时为防止吊模跨度大产生过大挠度，或浇注砼时上浮，在外露钢筋上焊支架固定吊模横担。 （1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。分批、分炉号、分规格、分型号检验。每批重量不大于60t，按规范要求进行现场取样，送试验室复检，不合格当场退货。 （2）按型号、规格分别堆放，设立标识。加工好的钢筋，更应注明详细。并注意钢筋的储存和堆放，防锈防污。 （3）下料严格按有关规定执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图及规范要求施工。钢筋在后方加工好后，运至前方进行绑扎。 （4）钢筋需分层绑扎。水平钢筋采用焊接连接，竖向钢筋直径25mm以下采用绑扎搭接，25mm以上采用帮条焊。 （5）施工中应满足钢筋的搭接和锚固长度。绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋接头相互错开，同一断面内接头面积不得超过总面积的50%；帮条焊焊接长度，单面焊10d，双面焊5d。每层钢筋预留量应满足设计及规范要求。 （6）钢筋砼垫块尺寸应准确，标号不低于母体砼标号，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。 （7）检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，填写质检卡。 （8）结构钢筋网应有（＞10%）的结点采用焊接连接，并有一定数量的结构钢筋要与地基相连，以确保接地效果。 （1）垫层砼C10；坞墙砼C30。 （2）砼浇注：均采用砼罐车运输，砼地泵浇注。 （3）浇注砼前应将模板内的杂物清除干净，清除钢筋表面砼及杂物。 （4）砼浇注应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不宜超过1．5小时。 （5）砼浇注完成后, 在砼顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。 （6）砼浇注分层厚度不大于500mm （7）插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1．5倍。振捣要均匀以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。且这些部位周围应振捣密实。 （8）插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm （9）砼浇注至顶部时，宜采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，上部浮浆应予以清除。 （10）浇注时，应随时检查止水带有无卷曲。所有螺栓都要紧固一遍。 （11）砼接茬处理：砼分层接茬部位应采用凿毛处理。浇注新砼前，应将凿毛面充