2152材料上山揭煤技安措施.docVIP

2152材料上山高负压、强力抽、非震动炮快速揭煤 防 突 技 安 措 施 白 皎 煤 矿 2004年9月13日 单 位 签 字 时 间 编 制 人 生产 科 生产负责人 地测负责人 机 电 科 通 风 科 矿调度室 安 监 处 总工程师 执 行 人 贯 彻 人 施工单位 大修队 会 签 表 概况： 1、煤层及煤层厚度情况 根据地质钻孔探明，该区二煤层煤层厚度0.3米，三煤层缺失，四煤层煤层厚度2.5米，五煤层为一煤线，厚度为0.5米，简单结构。二、四煤层层间距4.0—5.0米。四、五煤层层间距5.0—7.0米。 2、煤层顶底板情况 1)二层煤老顶为深灰色细沙岩；直接顶为灰黑色砂质泥岩、泥灰岩；伪顶黑色炭质泥岩；底板为灰黑色粘土岩，含黄铁矿结核，遇水易膨胀。 2)四煤层老顶为砂岩与砂质泥岩互层；直接顶为薄层状细砂岩；伪顶为黑色炭质泥岩，底板为灰色粘土岩，含粗晶菱铁矿结核。 3、水文地质情况 构造裂隙水渗透，地表无水塘、河流及其它积水水源。 4、瓦斯、煤尘与自然发火 1)瓦斯绝对涌出量 瓦斯绝对涌出量为0.7m2/min,有突出危险性，严格按防突管理。 2) 煤尘爆炸性 无煤尘爆炸危险性。 5、2152材料上山三煤层缺失，五煤层为一煤线，贯通点二煤层以揭露，所以整个揭煤过程中，只揭开四煤层。 6、根据《防突实施细则》的有关规定，该碛头掘至K1煤层底板法向距离10米起至揭穿K1煤层顶板的全过程都必须严格按防突管理。现编制《2152材料上山高负压、强力抽、非震动炮快速揭煤防突技安措施》如下： 二、区域性防突措施 2152材料上山掘进揭煤进程中，已在2152底板道施工的2#、4#、6#、8#、10#钻床对其进行控制，共施工钻孔89个，99年6月投抽，抽放率达到28%。 三、局部性防突措施 （一）2152材料上山掘至距K1煤层底板法向距离10米位时 1、2152材料上山掘至距K1煤层底板法向距离10m位时，大修队停头通知抽放队，由抽放队施工两个穿透贯穿点的地质钻孔。经过取样分析,若K1煤层有突出危险性，则由通风科负责设计抽排放孔，抽放队负责施工。 2、施工队严格掌握此次钻孔成果资料，进入10m位后，施工队必须将23岩石炸药改为33煤矿安全炸药进行爆破,严格按防突的有关规定、措施执行。掘进过程中施工队技术员将该上山地质钻孔成果图挂矿调度部及现场，准确了解每天的进度及见煤岩情况。掌握碛头位置，防止误揭穿煤，通风系统及岗哨位置示意图见（图1） （二）2152材料上山掘至5米位时 该上山掘至距K1煤层底板法向距离5米位开始，施工队必须严格执行“探三掘一”和“先探后掘”的“探掘”措施，探巷顶及巷道前方的煤岩情况，探眼布置详见附图（3）所示。探眼深度以确保放炮后碛头巷顶距K1煤层垂距不低于3.0m为基准，每班装药前将探眼情况必须向调度部汇报清楚。生产科收到探眼情况后必须分析煤层赋存状况，若发现煤、岩赋存与2152材料上山地质平、剖面图不相符时，必须停止掘进，等待采取措施；若探得的煤岩情况与《2152材料上山地质平、剖面》相符时，则继续按“探三掘一” 和“先探后掘”的措施执行。 （三）2152材料上山掘至3米位时 1、当“探掘”至K1煤层底板法向距离3.0m位置时，则由瓦斯队防突人员对K1煤层进行第一次突出危险性预测，其预测方法采用钻孔法. （1）、钻孔布置 布置预测孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板上，钻孔岩石段采用风钻施工，煤段采用煤电钻施工。 （2）钻孔控制范围 在揭穿煤层的部位要控制其巷道断面及巷道两侧轮廓线外不少于3.0m。 （3）煤孔段每钻进1.0米，测定一次钻孔瓦斯涌出初速度（Q）、钻屑量（S）测定的准备时间限定在2分钟以内。 (4)突出危险性的判定 石门揭煤钻孔法预测参数及工作指标见表1 表1石门揭煤钻孔法预测参数及工作指标 参 数 名 称 单位 突 出 危 险 性 突出危险 无突出危险 最大钻屑量Smax ㎏/m K1 ≥4.0 4.0 最大瓦斯涌出初速度Qmax L/m.min K1 ≥3.0 3.0 （四）2152材料上山掘至1.5米位时 当预测的参数不超标，且打孔中无喷孔、卡钻等突出预兆，经综合分析待揭煤层无突出危险时，则采取“探掘”措施和安全防护措施组织生产，将巷道掘至距K1煤层底板法向距离1.5m位置停头，由瓦斯队防突人员对K1煤层进行第二次预测。预测方法、工作指标及突出危险性判定与前述相同。 当第一次预测K1煤层为突出危险时，则由抽放队在碛头位置施工抽（排）放钻孔，抽（排）放钻孔设计根据煤层赋存状况另行编制，报矿总工程师审批后执行。抽（排）放钻孔施工完毕，经抽（排）一定时间达到预期效果后，再对其进行措施效果检验，检验方法同前述的预测方法相同。 实施抽（排）放钻孔措施后，若检验表明前方K1