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WESP型湿式电除尘器技术应用探讨 　　摘 要：通过对WESP型湿式电除尘器原理的分析，说明其性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，，性能稳定，高效，运行可靠，对PM2.5、石膏、SO3有很高的脱除效率。论述了其为提高除尘效率所采取的技术措施，以及使用后调研报告，结论是WESP型湿式电除尘器是可使燃煤企业实现超洁净排放，达到国家超净排放标准。 　　关键词：WESP型湿式电除尘器；高效除尘所采取的技术措施；超净排放 　　引出语：随着经济的发展，能源消耗排放的污染物可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气污染严重。环保部发布（2013年14号）公告：要求重点控制现役燃煤机组执行特别排放限值，地方政府要求燃煤发电机组烟气达到超低排放标准。湿式电除尘器是湿法脱硫后最终把关的最佳环保设备。 　　1 湿式电除尘器原理与优点 　　湿式电除尘器广泛应用于冶金、化工等行业，在控制烟气中的酸雾、细微颗粒方面效果显著。目前全世界范围内投入运行的湿式电除尘器超过1000台。 湿式电除尘器的主要工作原理：湿式电除尘器也是电除尘器的一种，是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；除灰方式是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，采用水清灰，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 　　湿式电除尘器安装在湿法脱硫之后具有以下优点： 　　1. 粉尘控制，接近零排放――WESP型湿法电除尘器，出口粉尘排放浓度可控制在5mg/Nm3以下，相当于零排放。 　　2. 长期高效运行――不受比电阻、燃煤变化、排放要求提高的影响，可以长期稳定运行在10mg/Nm3 以下，甚至更低。 　　3. PM2.5超细粉尘及气溶胶控制――WESP型湿式电除尘器通过多场作用与相变、团聚等机理，共同促进微粒高效凝并“长大”，实现高效脱除，对PM2.5的去除效率高达95%以上。 　　4. SO3酸雾控制――在湿法电除尘器内部通过喷雾增湿，荷电后的SO3酸雾在静电凝聚作用下粒径增大，被捕集于极板与水膜形成稀酸，去除效率可达80%以上。 　　5. 汞排放控制――湿法电除尘器内部过饱和环境和静电脱除效应，对烟气中颗粒汞、氧化汞脱除效率高达60%以上。 　　6. 独特阳极板配置――具有专利保护的阳极板设计，保证水膜更加均匀。 　　7. 占地面积小――以实验确定喷嘴雾化，系统耗水量为300MW机组8t/h，确保工程占地面积最小。 　　8. 系统防腐设计，一体化解决粉尘、SO3酸雾、逃逸的石膏雾粒、脱贡的污染物，实现烟囱清洁排放。 　　2 湿式电除尘器提高效率采取的技术措施 　　技术措施一：采用一板四线的阴阳极配，电流密度均匀性好，无电场死区。 　　为避免电晕封闭，阴极线采用放电能力较强的尖端放电电极。为使阳极板上得到均匀的电场强度分布，采取每块阳极板对应4根阴极线的布置形式。 　　技术措施二：采用特殊设计制造的膜式导流引流专用收尘极板，变形小、水膜均匀 　　在湿式电除尘器里，喷入雾滴，使粉尘凝并、增湿，粉尘和雾滴在电场中一起荷电，荷电粒子在电场力的作用下，被收尘极板捕集。被捕集的水滴和粉尘在整个收尘极板上形成连续向下流动的水膜，从收尘极板上流到灰斗中，然后通过灰斗排出，从而达到烟气净化的作用。WESP型湿式电除尘器布置在湿法脱硫后，进入湿式电除尘器的烟尘主要含以SO3为代表的气熔胶、石膏液滴、以及难以收集的大量PM10以下的微细粉尘。湿式电除尘器长期在此环境下运行，易引起腐蚀，液结，极板更是首当其冲。因此极板表面形状、材料选择显得尤为重要。该型采用专用的湿法脱硫后的收尘极板，板宽818mm，防风沟封闭，避免灰水进入造成酸腐蚀，极板采用防腐合金钢制作。 　　技术措施三：先进的喷淋系统和冲洗方式 　　湿式电除尘器由于采用湿式清灰，对粉尘性质不敏感，无二次飞扬，因此能达到极低排放，同时还能有效控制三氧化硫酸雾，减轻湿法脱硫后由于GGH的取消带来的烟囱腐蚀问题。因此，对湿式电除尘器而言，喷淋冲洗系统极为重要。 WESP型采用特有的湿式电除尘器冲洗装置，该冲洗装置包括分布板冲洗管路、电场冲洗管路与除雾器冲洗管路。电场冲洗管路分为间断冲洗与连续喷淋两种。 喷淋冲洗系统的喷嘴布置通过实验确定，以实现喷淋分布均匀，不留死角。雾化效果好，且用水量省。 　　采取合理的冲洗方式和冲洗制度，可有效解决湿式电除尘器应用于燃煤电厂可能出现的积灰腐蚀问题，实现除尘效果佳，耗水量少，寿命长的理想效果。 　　技术措施四：系统水平衡设计 　　1. 检修、维护量少： 　　考虑除尘器的常规维护、喷嘴的更