WF公司成本管理简要分析.docVIP

WF公司成本管理简要分析 　　【摘 要】 本文通过对SQ集团下属分公司WF公司生产模式，购置成本管理方式的全程分析，说明现代企业所面临的成本控制的压力逐日剧增，成本管理已不仅仅归属于财务部门，而是一个技术参与，全员控制的全过程。 　　【关键词】 技术分析；成本管理 　　 　　一、WF公司生产模式现状 　　WF（陕西万方汽车零部件有限公司）公司是SQ集团（陕西汽车集团有限责任公司）下属分公司之一，SQ集团是一个集生产、装配为一体的产业集团。其生产能力更大程度上体现在各分公司之间的协作加工和组合能力上，产品形成过程就是各零部件的组合装配和加工生产过程。大到机械产品部件，小到零件，其购置方式皆为以下三种：外购、自制和外协。为了简化分析过程，现以WF汽车零部件有限公司某部件生产流程为例来进行说明。该生产流程如图1所示。 　　 图1 某部件生产流程图 　　从该公司的生产流程中可以看到，其生产模式已经打破传统的流水线作业，改为以满足顾客各种需求的能动的协作生产模式。为了提高生产率，扩大公司效益，该公司也正在探索改进其成本管理方式。 　　二、WF公司在项目运作模式下的成本管理过程 　　该部分主要通过案例的方式来说明WF汽车零部件公司的成本管理过程、方法的选择和控制流程。 　　1、产品成本构成 　　AB重汽公司生产的甲产品是由A、B、C三个部件组装而成，组装费用为200元。该三种部件均可采用自制、外购方式取得。自制成本为：A部件400元，B部件300元，C部件200元。外购成本为：A部件380元，B部件320元，C部件220元。委托加工成本为：A部件420元，B部件290元，C部件210元。 　　2、部件购置决策 　　我们以成本最低为原则来进行决策。首先进行差异成本分析，见表1。经过分析得出：最优方案部件成本=380+290+200=870（元）。 　　表1 差异成本决策分析表（单位：元） 　　部件?っ?称 　　备选方案成本 　　自制外购委托?ぜ庸? 　　与最高成本差异 　　自制外购委托?ぜ庸? 　　决策 　　最优?し桨赋杀? 　　A400380420-20-400外购380 　　B300320290-200-30委托加工290 　　C200220210-200-10自制200 　　 　　也就是说，甲产品三种部件分别以外购A、委托加工B和自制C为宜。最后加上组装成本即为该产品的最优方案的决策成本。 　　3、零件的成本归集 　　对于选定自制的部件C来说，在生产过程中要综合考虑各方面因素，以达到成本最优化控制。在生产载重汽车挡泥板支架部件C时，根据图纸先把各个部件分成可独立制作的各个零件。这个部件可分成底板a，起到整个部件与载重汽车连接作用；管梁b，起到连接泥板的作用；加强筋c，起到加强整个部件强度的作用；堵头d，起到防止人员受伤及美观的作用，是个人性化设计。 　　该公司在生产时首先要考虑车间的加工能力，经分析发现，车间可以加工的只有零件b，零件a和零件c需要委托外协厂家加工，而零件d可视为标准件，可以选择外购。其中零件b的成本占整个部件成本的40%。在制造零件b时，其成本主要来自两个方面，材料的成本b1和加工成本b2。材料的成本b1可以通过加工工艺的改进，用最节省的原材料尺寸来加工到零件的尺寸要求，而b2则可以通过加工工艺的优化，用最短的加工工时和刀、模具、设备损耗完成零件的加工。零件a和零件c可以通过图纸计算出其零件的消耗重量，也就是一张钢板出厂的标准钢板重量除以这张钢板能出的零件最大数。和估计出零件的加工工时（人工成本），再加上设备消耗、能源消耗、刀模具消耗、运费耗构成的成本。在和具备生产合格产品能力的外协厂家洽谈时，以选择最优成本。零件d由于是标准件，则在保证质量、美观的前提下选择最优成本。其零件成本归集如图2所示。 　　 图2 零件的成本归集 　　该公司在综合考虑自身生产能力和技术条件的前提下，本着成本最优配置原则，将零件归集为自制件、外协件和外购件，在实际生产过程中，成本管控要点也要随之归集为三大块：自制件成本的管控，外协件成本的管控，外购件的成本管控。将三大部分的零件成本各自达到成本最优化，由它们构成的部件成本就能达到最优；以此层层控制，层层累加，达到产品成本最优的目的。 　　对于外购件，公司考虑主要从采购成本的控制上来进行成本管理。采用招标制度，择优选择供应商。在选择供应商时要将运输费用，寻找、选择供应商的成本，采购腐败等问题综合考虑，从长远的利益为目的，用“量价分离”的方法，选出最优质的供应商。 　　对于外协件，其成本管理的核心就落在了外协厂家的确定和价格谈判上。为了让价格定在双方都能接受的合理范围，在进行成本核算时就必须考虑技术因素和相关的工艺要求，在与外协厂