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HDPE管在市政工程中应用 　　摘要：现阶段我国市政工程中所用的排水、排污管主要为砼管，通过对HDPE管主要物理、化学特性分析，重点介绍了其施工工艺、施工中注意事项及实际工程中的应用情况。 　　关键词：HDPE管材；性能特点；施工工艺；设计要点 　　引言 　　排水系统作为城市的重要基础设施，对保障城市的正常运转及城市安全具有重要作用，其重要性日益得到人们的重视。排水管材作为排水系统的重要组成部分，其性能的优劣将直接影响排水系统的可靠性及安全性。多年来，我国市政工程中所用的排水、排污管道主要为砼管。由于砼管具有施工复杂、周期长、管间连接质量差，易泄露、易污染地下水源、化学性质不稳定、抗变形能力较低、使用寿命短等缺点，所以在欧美等较发达国家，已经逐渐被淘汰。 　　HDPE管是优质的高密度聚乙烯为主要材料，是一种新型耐酸、耐腐蚀、抗压、无毒的绿色环保管材，使用年限达50年以上，管材较轻便于运输及安装、施工方便、工程综合造价低。 　　一、HDPE管的性能特点 　　（一）抗压能力强 　　HDPE管外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环行刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。管材壁采用“工字型”结构，耐冲击、耐压，在地基下沉情况下也不会发生断裂，而变形后复原性强，对任何地基都有良好的适应性。 　　（二）化学稳定性强 　　具有良好的化学稳定性和环保性，无毒无污染，不利于海藻、细菌等繁殖。据试验，20°C下不受任何有机、无机物的腐蚀，常温条件下，管道与浓硫酸、浓硝酸、氯、溴、卤素物质等强氧化剂长时间接触，尽管会分解为低浓度的脂肪、芳香及其卤化物才会使管体出现熔账现象。 　　化学稳定性佳，耐老化，使用寿命长。HDPE分子没有极性，所以化学稳定性好，一般使用环境的土壤、电力、酸碱等因素不会使管道损坏、HDPE具有良好的抗紫外线辐射损害，地理管道在±40°C范围内安全使用50年以上。 　　（三）柔韧性好，摩阻系数小，通过能力强 　　HDPE管属于柔性管，延伸性能好，能适应地基条件较差情况下的施工，可以避免地基沉降对管道性能的影响，变形后复原能力强，管道接口严密，无渗漏，且能抵御外部的强烈冲击。在5%的变形条件下，沟槽压实度为85%～95%时，土层的埋设厚度可达11米，管道埋设后，既使地形发生较大的沉降变形也不会发生断裂，特别是我国沿海地区的工程地质条件普遍较差、沉降严重，使用HDPE管比其他的管材有明显的优势。 　　HDPE管的内壁摩阻系数为0.009，而钢筋混凝土管的内壁摩阻系数为0.013，相对同内径混凝土管，在同等使用条件下输水量可提高40%。因此，HDPE管比同口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，同流量情况下，可采用口径较小的HDPE管。 　　（四）施工便捷 　　由于HDPE管重量轻，搬运和连接都很方便，因而施工速度快。在工期紧和施工条件差的情况下，其优势更加明显。 　　HDPE管设计要点 　　HDPE管的优缺点比较鲜明，设计中应充分考虑其自身性能及地质环境，主要考虑以下几点： 　　（1）覆土要求 　　设计中除满足其最小覆土外，必须保证管道在冰冻层以下，避免低温对管材及接口造成破坏，影响使用寿命。 　　（2）环刚度选择 　　环刚度是HDPE管抵抗外部荷载，保持稳定性的重要参数，尤其北方地区为满足管道在冰冻线以下的要求，管道覆土一般较厚，荷载较大，设计时要认真验算，提出环刚度指标。HDPE管为柔性管，在外部荷载作用下，管材与测土共同来承受外部压力，所以环刚度的选择要充分考虑管侧土的综合变形模量，而影响综合综合变形模量的是管侧回填土的土质，压实度和沟槽两侧原状土的土质，设计者应在设计中详细说明回填土质要求，回填密实度。 　　（3）HDPE管道抗浮稳定性 　　由于HDPE管自身轻，抗浮能力差。因此，在地下水位较高地区使用该管材，要做抗浮稳定性验算，如上部荷载无法满足管道抗浮稳定时，应采用必要的抗浮措施，确保管道安全完整运行。 　　二、HDPE施工要点 　　HDPE管远比钢筋混凝土管的施工工序简单、快捷、可大大缩短工期并节省工程费用。HDPE管道施工流程：开工挖土开槽→管道基础铺设→管道接口→管道与检查井衔接→沟槽回填 　　（一）开工前准备及测量放线 　　施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术、措施落实；施工机具设备、检测手段落实。施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理认可后方可进行下一道工序施工。 　　（二）挖土开槽 　　挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1