HS型高声强中频声波除灰器在乙烯裂解炉中应用.docVIP

HS型高声强中频声波除灰器在乙烯裂解炉中应用 　　【摘 要】乙烯裂解炉的积灰结垢在石化行业是常见的现象，其结果是装置能耗升高，或设备因腐蚀而损坏。随着节能工作的深入开展，对于炉子的积灰问题也越来越多地引起人们的重视，并开发了一系列的在线吹灰技术。本文对HS型高声强中频声波除灰器在我装置裂解炉在线吹灰中的应用和其吹灰取得的效果进行总结。 　　【关键词】在线吹灰；热效率；排烟损失；经济效益 　　引言 　　石化厂乙烯装置是由国内自行设计并付诸实施的乙烯装置。经过24万吨/年的扩能改造后，现在烯烃装置有六台毫秒炉，裂解装置有两台SW炉和两台惠生炉。裂解炉是乙烯生产的关键设备，降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。乙烯装置裂解炉具有物料流量大、停留时间短、加热温度高、设备表面积大等特点。在运行过程中，烟气中的油焦、碳粉、硫化物、矿物质容易粘附在炉管外壁的翅片之间，同时烟气中的SO2等对炉管有一定的腐蚀，腐蚀产物也容易粘附在炉管表面，大量污垢的存在，严重影响了裂解炉的传热效率，导致排烟温度偏高，能耗增加，因此必须定期将表面污垢进行清除。在满足工艺生产要求的前提下，充分挖掘乙烯装置现有潜力，本着少投入多产出的原则，进一步提高裂解炉热效率，改善裂解炉效能，以达到节能降耗的目的。 　　1 裂解炉吹灰的发展状况 　　对于灰垢的清除，一般的方法是停工后，采用人工清扫、水洗或化学清洗的方法来进行，不但减少裂解炉有效运行时间，而且清洗后的炉子开工后很快又积灰；另外，随着炉子运行周期的延长，原来的停炉清洗方法显然不能满足生产的需要。为此许多国家相继开发了一系列的在线吹灰技术。其中比较先进的有美国70年代开发的气动式旋转吹灰技术；这些吹灰技术在应用过程中虽然有一定的效果，但同时也存在一些问题或带来一些负面的影响。到了80年代，瑞典首先开发了声波吹灰技术，这种新型的吹灰技术因其使用效果好，故障率低，自动化程度高而迅速得到推广应用；苏联在90年代中期，又成功开发了燃气脉冲吹灰技术，解决了传统方法难以解决的低温粘湿性灰垢的在线清除难题。 　　2 常用的吹灰技术 　　目前，辐射段炉管一般采取悬挂式布置，管壁外表面比较洁净。而对流段管束一般为水平布置，且部分炉管外壁带有翅片。长期使用后特别是液体燃料比例较大的装置，对流段管束表面均会出现积灰和结渣现象，灰渣的集结增大了对流传热的阻力，影响传热效果，严重时还会影响到裂解炉的安全运行。因此，除去裂解炉对流段管束表面沉积物已受到人们的密切关注。根据除灰方法和机理不同，可将对流段除灰分为以下几种。 　　2.1 物理除灰 　　利用不同方法使灰垢从炉管外表面脱落，然后用引风机将灰尘吸出。 　　2.1.1 蒸汽吹灰 　　利用蒸汽介质，通过具有特殊结构的喷嘴，在一定流速的作用下，将灰渣吹离炉管表面，进而提高炉管表面清洁度。此种方法由于所采用的介质是过热蒸汽，系统投用前后温差较大，长期使用后阀门容易出现内漏现象，泄漏后产生的凝液滴落到对流段炉管表面，尤其是运行中的高温段炉管，接触到蒸汽凝液后形成淬冷，常此以往使炉管变形甚至产生裂纹，给生产造成很大麻烦。由于阀门内漏等原因，蒸汽吹灰系统投用时，将消耗大量蒸汽，对于负压操作的裂解炉来说极易造成大的操作波动，同时大的蒸汽用量，给动力锅炉的运行同样带来负荷上的波动。 　　2.1.2 声波吹灰 　　声波吹灰分为多种，根据音频可分为普通声波和次声波，工作介质可采用空气、氮气，也可采用蒸汽。但无论是哪种均是利用弹性金属膜片自激振荡和谐振腔内产生谐振的原理，将势能转换成声能，送入炉内，对灰渣产生“声致疲劳”的作用，即由于声波震荡的反复作用，施加于灰渣的拉压循环变化的载荷，当达到一定的循环应力次数时，灰渣的结合因疲劳而受到破坏，最终脱落随烟气带出。声波具有反射、透射、绕射等功能，对作用区域内的所有炉管均有所作用，需依照不同的频率及作用范围适当安装。声波除灰器有以下优点：除灰清垢效果显著，除灰时间短；除灰器无转动部件，无需维护；声波除灰时对炉体不产生振动，对炉衬无冲刷，声波吹灰器具有广阔的发展前景。 　　2.2 化学除灰 　　对裂解炉对流段管束表面集结的污垢进行分析，污垢主要成分为：W（碳）= =17.4%、W（氧化铁）=36.1 %（以Fe2O3计）、W（硫化物）= 22. 6 %（以FeS计） 及部分矿物质质量分数23.9%，可以利用化学药剂以化学反应的方式将沉积的灰渣等污垢清除。 　　2.2.1 化学清洗 　　根据灰渣及结构组成特性，利用渗透剂和剥离剂将灰渣从炉管表面除去，具体有以下步骤。 　　（1）预清洗。将渗透剂和润湿剂按一定浓度配比后利用专用喷头喷淋到炉管表面 ，使污垢疏松和易于溶解。（2）清洗。利用清洗剂对炉管喷淋 ，利用清洗药剂的分散、乳