用于苏丹油田消防系统材料和设备的检验、安装.docxVIP

本程序适用于苏丹油田生产设施项目消防系统材料和设备的检验、安装 动设备施工程序 目录 1.0 范围 2.0 参考标准 3.0 综述 4.0 动设备安装 5.0 泵 6.0 压缩机 7.0 质量记录和检验报告 8.0 修改注释 1.0 范围 本程序适用于动设备的现场处置、搬运和安装。 2.0 参考标准 批准的施工设计图 项目标准、规格和规范 4610-A 化工立式在线离心泵规范 4620-A 重载离心泵规范 4650-A 往复泵规范 4350-A 撬装压缩机规范 CPECC 项目质量计划 厂家安装手册 材料搬运程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-21 土建施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-01 钢结构施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-05 3.0 总述 3.1 基础应按照图纸和规范进行施工，并检查是否合格。在进行安装前，基础应保持干净，地脚螺栓孔位置和尺寸正确，标明中心线、标高线和水平线。垫铁的放置应按图纸和规范的要求进行。 3.2 CPECC应制订检查清单，详细说明要进行的工作任务，并列出完成任务所要使用的工作文件。检查清单必须包括经批准的供货商说明书，厂家设计图和安装设备所需的其它参考文件。 3.3 根据要求, 按批准的施工图、规范及制造厂/供货商代表的指导安装各种设备。 3.4 试车前最终的保温工作应尽可能地完成，以便操作区内没有过多的脚手架和继续进行保温工作的人员。 3.5 在机械竣工前，所有防火和初级保温都应完成，包括所有要求保温的设备、管道、仪表和仪表线路等（除了需要进行试漏的部位，如法兰、阀杆等），避免因为热损失多大延误开车。人身保护所需的绝热材料也应安装完毕。暴露在外的保温材料应予适当地保护遮盖。 4.0 动设备安装 4.1 设备安装包括装卸、拖拉、起吊、垫铁放置和将设备固定在其最终位置上。 4.2 拆除在运输和存放期间为防止设备损坏而安置的临时支架、托架或其它保护物，修复可能发生的任何损坏，该工作也许需要供货商的协助。 4.3 去除设备上的防锈介质、油、油脂等。 4.4 设备就位之前，应对照图纸进行检查，核实法兰、管口、接线盒、联轴节以及其它需要外部连接的部位。 4.5 CPECC应制订所有重型吊装工作的吊装计划，制订计划时要考虑到施工的具体位置和其它因素，如设备保温，结构平台和梯子，仪表和管道安装等，尽可能减少脚手架和防护网的工作。 4.6 进行设备安装前应完成基础和地脚螺栓的准备工作，并由CPECC的QC检验员进行检查。 4.7 整理好基础表面，设备就位，然后用垫铁找平对中。如果基础有混凝土构件,则其灌浆程序请参见 “土建施工程序(程序号:MBOD/EPC.I.-RP-CTRU-01) 4.4 灌浆 部分 4.8 施工进行过程中要进行所有必要的检验，以确保设备安装符合有关规定。 4.9 对于象压缩机或其它需要独立的压力润滑系统的设备，如果厂家有要求，应制订专门的冲洗和试验程序。 4.10 对系统进行彻底冲洗并加注润滑剂。应按业主的要求处理用过的冲洗油。 4.11 按要求进行所有密封性试验。 4.12 为特定的系统制订专门的吹扫程序。 4.13 在安装、试运和开车期间指派有经验的合格技术工人到现场进行工作，所有特殊设备的供货商应按要求提供协助。 5.0 泵 5.1 手动盘车，看泵是否转动自如。 5.2 电机空转4小时，检查电机的转动状况和轴承的情况。潜水泵可以在冲洗完成之后不拆联轴节进行试运转。电机试运转完毕，将泵与电机重新联好。 5.3 对泵和电机进行对中，确保轴向和径向偏差及轴向间隙在允许的范围内。 5.4 检查并消除因配管加载在的泵上的载荷（应与对中同时进行）。 5.5 试运前经业主审查后装填合适的润滑剂。 5.6 如果冲洗要使用泵，而该泵的永久填料或机械密封不适用于该目的，应安装临时填料来代替。 5.7 在泵进口处安装临时过滤网，防止试运和投运期间外来杂质的进入。 5.8 冲洗中使用的泵应重新安装永久性填料或机械密封。 5.9 按5.3和5.4条对冲洗中用过的泵进行最终冷对中。 5.10 按图纸和供货商的规定和要求安装防护罩。 5.11 泵进行运转试验，机械完工后对泵进行保养，进行最后的对中检查并按要求安装定位销。 5.12 泵运转一段时间后，应对滤网进行清洗。当滤网上不再有杂质时，可以将其拆除。 5.13 检查泵的出口压头，振动和噪音情况，以及是否有气穴腐蚀等，这些现象的出现往往意味着泵运转不正常。 5.14 如果需要，请制造厂提供协助。 6.0 压缩机 6.1 开始工作前，按规范要求审查供货商的设备图纸。 6.2 安放垫铁前基础表面应清理干净。 6.3 安装前应按批准的图纸和规范，核实设